MES手工配料系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如食品、化工、橡胶、塑料、生物、医药、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。
小料手动设备最终帮客户解决配料防错，提高配料精度，质量追溯
产品特点：
系统采用B/S结构，实现配料的智能化管理
生产领料报表、完工汇报表、生产进度报表等供灵活查询
实现成品向成品追溯双向追溯功能
配料投料动态显示，直观形象，超限声光报警提示
条码的应用有效防止投错原料的发生
原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用
自动提示从平台秤移除计量桶（袋）功能
技术参数：
总体尺寸：2000*1000*1500mm
平台秤量秤：依据客户需要而设计
条码枪：无线
配料速度：10-20批/小时
配料精度：静态0.01%FS
最小分辨率：0.005
温度范围：-20~40℃
送料转盘：10位、12位、14位、16位（可选）
在线质量控制机制、保证正确投料、准确称重。
在线实时屏蔽配料环节多称、少称、取错原料、忘记去皮等；投料环节遗
漏物料、混淆原料等多种人为错误，保证称量结果和配方设定一致。不再是问题发生之后再找寻错误原因，而是保证每次称料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正确，从而持久而稳定的保证产品质量。
任何一个称量动作都被详细记录，不仅可以回溯过去任意时间的详细动作，也可以通过组合逻辑，有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。同时，基于真实数据的跨配方原料总消耗统计、直观图表及自动导出的EXCEL报表，极大减少每日记录统计工作量的同时，更满足了HACCP等行业法律法规所要求的管理深度。
全流程无纸化、信息化管理
配方编辑、任务单、物料称量、原料统计全流程信息化管理，数据通过内部网络交互传递，在避免人为誊写、传递、记录错误的同时，也极大的提
高了运行效率，更实现全流程配方生产的信息化管理。
移动式配料系统
强大的数据追溯能力
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