ABS塑胶原料的五大性能
ABS塑胶原料的五大性能包括一般性能、力学性能、热学性能、电学性能、导电性能，ABS塑料的这五大性能各有什么样的特点呢？
塑料ABS的性能检测因注意：
1.一般性能 ：
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。 ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。 ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。 2.力学性能：
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 3.热学性能：
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。 4.电学性能：
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 5.环境性能：
ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。 性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。
| 填料/增强材料 | 玻璃纤维增强材料, 20% 填料按重量 |
| 用途 | 电气/电子应用领域 电器用具 |
| 形式 | 颗 |
物性表 |
| 性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 数值/描述 | 单位 |
| 机械性能 | 拉伸强度(引张强度) | | ASTM D638/ISO 527 | 530(52) | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] |
| 断裂伸长率 | | ASTM D638/ISO 527 | | % |
| 拉伸模量 | | ASTM D638/ISO 527 | | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] |
| 拉伸屈服伸长率(延伸率) | | ASTM D638/ISO 527 | | % |
| 拉伸断裂伸长率(延伸率) | | ASTM D638/ISO 527 | | % |
| 弯曲模量(弯曲弹性率) | | ASTM D790/ISO 178 | 28000(2750) | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] |
| 弯曲强度 | | ASTM D790/ISO 178 | 870(86) | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] |
| 洛氏硬度 | | ASTM D785 | R-110 | |
| IZOD 缺口冲击强度 | 1/4" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | 14(137) | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in |
| 1/4" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in |
| 1/8" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in |
| 1/8" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in |
| Charpy冲击强度 | 23℃ （缺口） | ASTM D256/ISO 179 | | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in |
| -30℃（缺口） | ASTM D256/ISO 179 | | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in |
| 23℃（无缺口） | ASTM D256/ISO 179 | | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in |
| -30℃（无缺口） | ASTM D256/ISO 179 | | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in |
| 物性性能 | 比重（密度） | | ASTM D792/ISO 1183 | 1.05 | |
| 成型收缩率 | | ASTM D955 | | % |
| 熔融指数（流动系数） | 200℃/5kg | ASTM D1238/ISO 1133 | 1.8 | g/10min |
| 220℃/10kg | ASTM D1238/ISO 1133 | 20 | g/10min |
| 吸水率 23℃/24H | | ASTM D570/ISO 62 | | % |
| 热性能 | 热变形温度 | 退火 | ASTM D648/ISO 75 | 100 | ℃（℉） |
| 未退火 | ASTM D648/ISO 75 | 88 | ℃（℉） |
| 维卡软化点 | | ASTM D1525/ISO R306 | 103 | ℃（℉） |
| 熔点 | | - | | ℃（℉） |
| 燃烧性（率） | | UL94 | 1/16 | |
| 线性膨胀系数 | | ASTM D696/ISO 11359 | | mm/mm.℃ |
| 加工条件 | 干燥条件 | | | | |
| 加工温度 | 射嘴 | | | ℃ |
| 料筒前段 | | | ℃ |
| 料筒中段 | | | ℃ |
| 料筒后段 | | | ℃ |
| 熔体温度 | | | | ℃ |
| 模具温度 | | | | ℃ |
| 压力 | 注塑压力 | | | Mpa |
| 保压压力 | | | Mpa |
| 背压 | | | Mpa |
| 螺杆转速 | | | | rpm |
| 其他 | 备注 | |
| 颜色 | |
| 特性 | 规格级别：注塑、高光泽 |
| 用途 | 鞋跟、玩具、时钟外壳、音响外壳、手提箱 |
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。 再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用 可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计 模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度 可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下： 抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃料筒温度
喂料区 40～60℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～230℃（210℃）
区3 210～260℃（240℃）
区4 210～260℃（240℃）
区5 210～260℃（240℃）
喷嘴 210～260℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温 220℃
模具温度40～80℃
注射压力 100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30%～60% 熔料温度220～250℃
背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路） 注射速度：最好采用分级注射；从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程：（0.5～4）D
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
收缩率 0.4%～0.7%
浇口系统：可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差 机器停工时段：无需用其它料清洗
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
1、汽车产业
汽车产业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨。轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有很多零件采用ABS为原料。
2、办公室机器
由于ABS有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用电器
由于ABS有高的光泽和易成型性，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
塑料ABS的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制���具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途
塑料ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
塑料ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：
良好的流动性
优异的抗冲击性
易加工成型
易着色、喷涂
低气味
良好的耐腐蚀性
亚光效果
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