孔板流量计工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静
压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与
流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量 Kg/s
qv－体积流量 m³/s
ß－直径比d/D 无量纲
流体的密度Kg/m³
可膨胀性系数 无量纲
孔板流量计结构
节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
测量管
孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是是前10D后5D，因此在选购孔板流量计时一定要根据流量计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计。
充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
孔板流量计是根据书计算出的数据由机械加工获得的圆形穿孔的钢板。它的节流孔圆筒形柱面与孔板上游端面垂直，其边缘是尖锐的， 孔板厚与孔板直径比是比较小的。孔板在测量管内的部分应该是圆的并与测量管轴线同轴，孔板的两端面应始终是平整的和平行的。
3.1孔板偏心
根据GB2624-81规定，孔板应与节流装置中的直管段对中。实验表明，孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内，孔径比β值愈高，偏心率影响愈大，应不用值高的孔板。
3.2孔板弯曲
由于安装或维修不当。使孔板发生弯曲或变形， 导致流量测量误差较大。在法兰取压的孔板上进行测试，孔板弯曲产生的最大误差约为3.5%，
3.3孔板边缘尖锐度
孔板入口边缘磨损变钝不锐或受腐蚀发生缺口，或孔板管道内部的焊缝或计量法兰垫片，都将使实际流量系数增大和差压降低，造成计算气量偏小。
根据以上看出孔板流量计的机械精度各方面要求非常高，高精度的数控车床才能制造出高品质的标准孔板流量计. 孔板流量计原理孔板流量计差压信号传递失真的原因。差压信号传送失真使得差压变送器上接收到的差压信号与节流装置所产生的差压信号不相等，从而引起计量附加误差[3]。孔板差压信号传送失真包括稳态值失真和动态失真。在稳定流条件下只存在稳态值失真，在脉动流条件下既可能存在稳态值失真又会有动态失真。稳态值失真可能引起的部位和原因有导压管引向不合理、切断阀设置不当、隔离液液位高度不相等、正负压引压管坡度不合理、管内介质密度不相等、三阀组积液等。
(1)切断阀设置不当引起的误差。标准要求导压管路上的阀门除排污阀以外应采用与导压管同内径高密封性能的阀门，优选直通球阀，但有的节流装置厂家提供的取压阀门却是针形阀，很容易造成堵塞和冻堵，需要在定货时让厂家直接配备球阀或进行现场更换。
(2)隔离液液位高度不相等引起的误差。导压管线中带隔离器是为了利用隔离液将腐蚀性介质同差压变送器隔离。隔离液刚刚充罐时，通过三阀组的平衡阀能使两只隔离容器中的隔离液液位高度相等，但是运行一段时间后由于隔离液泄漏或在运行时误开平衡阀，易导致隔离液液位高度不相等，从而引入附加差压。
(3)孔板流量计导压管线引起的传送失真。节流装置导压管的作用是将节流装置所产生的差压信号不失真地传递到差压变送器，但从现场的实际情况看，导压管的配置仍存在很大问题：①上游或下游导压管漏气主要发生在焊缝、阀门盘根、排污阀处，将使计量误差增大;②导压管路过长，产生静、差压信号的失真，造成计量附加误差;③导压管过细，造成管路堵塞，冬季冻堵，计量仪表不能正常运行;④上、下游导压管方向接反，造成差压信号严重偏小，计量误差约30%;⑤保证导压管线合理的坡度是为了使管内可能出现的气泡较快地升到气体收集器内或母管内，使管内可能出现的凝液较快地下沉到沉降器、排污阀或母管内。导压管线的内径和被测流体的性质与总长度有关，如表1所示，导压管线应垂真或倾斜敷设，其坡度应不少于1∶12，对黏度较高的流体其坡度还应增大。当导压管线的传送距离大于30m时，应分段倾斜，并在最低点设置沉降器和排污阀。在不出现凝液时可酌情降低倾斜度。为了避免由于正负压信号管内介质温度不一致，导致密度出现差异，引起传送失真，正负压管线应尽量靠近敷设，尢其是导压管线中出现凝液时，导压管线中的凝液会因环境温度太低而凝固、结晶或结冰，因此需要伴热保温。