压吸附制氮装置是一种新型的空气分离设备，以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，采用PSA变压吸附流程在常温低压下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，把氧和氮加以分离，氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。本公司生产的CXG系列普氮型制氮装置，氮气纯度为98～99.99%，产氮量为5～1000 Nm3/h，CXG系列制氮装置与本公司生产的CXDC系列氮气纯化装置配套即成为高纯氮型制氮系统，氮气纯度可达到99.9995%，氮气中含氧量小于等于5ppm，露点小于等于-60℃。 产品遍布石油化工、冶金、电子、化纤、医药、食品、饮料等行业。公司以其雄厚的技术实力，完善的售后服务赢得市场。
组成
1、压缩空气净化系统
碳分子筛是决定制氮机生产能力的关键材料，由于空压机提供的压缩空气通常含有油和水，油和水会降低碳分子筛的吸附能力，所以压缩空气在进入氧氮分离系统之前必须除油除水。
首先由压缩机将空气压缩至0.75-1.0MPa进入空气净化系统，由管道过滤器除去大部分水、油和机械杂质，然后由冷冻式干燥机冷却除水使压力露点达到2℃-10℃，再次经精过滤器、超精过滤器、活性炭除油器，得到压力为0.75-1.0MPa、压力露点为2℃-10℃、含油量≤0.01PPm的洁净压缩空气。
压缩空气净化系统由管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性炭除油器、自动排污阀、球阀等组成。
2、空气储罐系统
空气储罐系统的作用保证氧氮分离系统用气平稳，在氧氮分离系统切换时防止瞬间气流流速过快，影响空气净化效果，提高进入吸附器的压缩空气品质，有利于延长分子筛的寿命。
空气储罐系统由空气储罐、安全阀、截止阀、球阀、压力表等组成。
3、氧氮分离系统
氧氮分离系统是空气分离的核心部分，其主体是两个装满碳分子筛的吸附塔，当洁净压缩空气进入一吸附塔时，O2、CO2和微量H2O被碳分子筛吸附，氮气从出口端输出。当一塔在吸附制氮时，另一塔通过减压使吸附在分子筛中的O2、CO2和H2O从微孔中排出，实现分子筛的再生脱附。两塔交替进行吸附和再生，连续输出氮气。
氧氮分离系统由吸附塔、塔内装填的碳分子筛、气动阀、消声器、节流阀、压紧气缸、压力表等组成。
4、氮气缓冲系统
氮气缓冲系统主要作用在于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气。同时，在吸附塔进行再生到吸附切换时，它将存储的部分合格氮气回充吸附塔保护床层，另外也有帮助吸附塔升压的作用。
氮气缓冲系统由缓冲罐、流量计、粉尘过滤器、调压阀、节流阀、安全阀等组成。
5、电气控制系统
电气控制系统的主要作用是设备启停操作、工作状态指示灯显示、故障声光报警指示、纯度显示和按设定程序驱动气动阀。
电气控制系统由可编程序控制器CPU、气源三联件、电磁阀、指示灯、微氧仪等组成，主要集中安装于电控柜。
产品特点：
1、成本低：PSA先进工艺是一种简便的制氮方法，开机后几分钟就产生氮气，能耗低，氮气成本低于深冷法空分制氮。
2、性能可靠：进口微电脑控制，全自动操作，无须特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续生产氮气。 氮气纯度稳定，完全由仪器监控和显示，确保所需氮气纯度。
3、选用优质进口碳分子筛：具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长等特点。
4、高品质的控制阀门：优质的进口专用管道式气动阀门可以保证制氮设备稳定可靠地运转。雄厚的技术力量和优质的售后服务。设备集装箱化，现场安装时仅需连接气源、电源和水源。优良的电气和机械装配技术，提供连续性的技术服务，负责现场调试及培训操作。
产品用途：
1、冶金、机械、电子行业：
用氮气进行干法熄焦为钢铁厂大节能措施之一，每熄一吨焦炭，约需循环氮气1500m3，每小时熄焦25吨，约可提供2000～3000KW的电力。
在铁水包中，直接用氮气将脱硫剂喷放铁水内，脱硫效果好。
金属热处理，氮气保护光亮退火。金属粉末烧结的氮气保护。淬火、气体渗碳等。
电子器件制造及生产线氮气保护。
2、化工及石油化工行业：
氮气是生产合成氮和尿素的原料气，生产一吨石灰肥料要消耗氮气600m3。
氮气在化工厂主要用做保护气、置换气、洗涤气，以保障安全生产。如聚丙烯生产，要用纯氮输送；合成纤维拉丝要充氮防氧化；林业化工厂用氮气作敏胶涂料、松香、树脂等生产过程的保护气；氮气是化工厂的“保护气”。氮气还应用到石油储罐、容器、管道的转换与清洗。油船、近海平台管道排氧的净化。橡胶包装及轮胎生产防护等。
3、医药、食品行业：
制药原料，药物充氮包装运输。
充氮气调法储藏水果、蔬菜、大米、茶叶、干果、种子、中草药、可保持原有色、香、味风格与浓、强、鲜滋味以及储藏的质量，其质量明显优于机械冷藏。
4、其他行业：
食品的充氮包装；金属件的充氮封存防锈技术。
浮法玻璃生产中的氮气保护。
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