校直液压机 单臂式轴承轴套拆装专用液压油压机床
一、单柱/单臂液压机性能及结构概述
1.1、机身为C型单臂式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火时效处理，确保机身永不变形.，本机具有外型美观，操作方便，可扩宽工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装）
※ 适用领域：主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形，简单零件的拉伸塑料制品，机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业及三资企业装配流水线等行业使用。
1.2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
1.3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。
二、单柱/单臂液压机的液压系统
2.1、液压系统装置在液压机的机身右侧。
2.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。
2.4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
三、单柱/单臂液压机的电气控制系统
3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
3.2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
四、单柱/单臂液压机的操作方式
4.1、压力机设有点动、半自动操作方式。
4.2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。
4.3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
五、液压机的安全保护装置
5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。
5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。
六、液压机的设备工作环境
6.1、液压机的电源：三相380v 50HZ
6.2、工作环境温度：0～40℃
详细技术参数
技术参数 | Y41-20T | Y41-40T | Y41-60T | Y41-100T | Y41-200T | Y41-315T | Y41-500T |
公称力（KN） | 200 | 400 | 600 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 |
液体工作压力（Mpa） | 20 | 20 | 30 | 28 | 28 | 28 | 25 |
喉深（mm） | 200 | 200 | 260 | 260 | 300 | 360 | 500 |
压头行程（mm） | 260 | 260 | 260 | 360 | 360 | 600 | 600 |
开口高度（mm） | 360 | 360 | 360 | 500 | 500 | 800 | 800 |
回程速度（mm/s） | 25 | 22 | 20 | 30 | 20 | 40 | 60 |
工作台面 | 左右 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 800 | 1000 |
有效尺寸 | 前后 | | 400 | 400 | 500 | 500 | 800 | 800 |
电机功率（kw） | 2.2 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | | | | |
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