快速淬火油 166
ISOMAX 166
粘度低，淬火冷却速度高，适用于低合金钢
及碳素钢的淬火，工件硬度高，变形小
ISOMAX 166为低粘度的快速淬火油，广泛用于各种低合金钢或碳素钢件的淬火。
主要用于如下各种零件在开式淬火油槽的淬火:
由连续炉或网带炉加热的螺栓、螺帽和螺钉、钉子、垫圈等锻件，包括大型锻件自锻造温度的直接淬火。
在汽车制造业中，快速淬火油166也被广泛用于齿轮、轴、销轴等各类零件渗碳后的淬火。
对于截面或体积比差大的零件，建议采用ISORAPID淬火油，在封闭式炉中加热后成批淬火。因为这种油的抗气化性能更好。
快速淬火油166也适宜盐浴加热后工件的淬火。
主要物理性能:
比重(20℃)： | 0.860 DIN51 757 |
运动粘度(40℃，cst)： | 13.0 DIN51 562 |
闪点(℃)： | 165 DIN51 584 |
燃点(℃)： | 195 DIN51 584 |
淬火冷却特性:
低粘度的ISOMAX 166为特快速淬火油。同时兼有良好的抗气化性能，其中加入的优质添加剂，使得在淬火的初始阶段就有较高的淬火冷却速度。由于未能形成稳定的气膜，整个工件表面得以快速而均匀地冷却下来，从而达到硬度高而均匀，变形小的淬火效果。
快速淬火油166在对流冷却阶段的冷却速度也相当高,因此可使淬火工件得到较深的淬硬层。
抗老化性和使用寿命:
快速淬火油166具有极佳的抗老化性和抗气化性，因而使用寿命长。
淬火后工件的清理:
由于快速淬火油166的粘度低,淬火后只有少量残油粘附于工件的表面。下一步在高温下回火的工件，通常不需要清洗。在回火过程中烧掉的残油不会生成有害物质。淬火后需清理的工件可用水性热洗剂(例如FEROCLEAN N-SF)或溶剂除油。
使用温度的控制:
快速淬火油166推荐使用的温度范围为40至70℃。如果短期使用，温度可允许达到100℃。应避免在30℃以下或100℃以上的温度工作。
使用时要特别注意，淬火油内绝不允许混入水分。
包装:
快速淬火油166以208升铁桶装运,净重180公斤。