一、工作原理和特点
1、气浮法是一种成熟高效的固——液和液――液分离的水处理技术，特别适用于那些颗粒密度接近或小于1的非常细小颗粒的分离；其原理 是处理后的部份清水经回流加压泵进入溶气罐中，进入溶气罐中的空气量通过液位自控仪控制加气泵的启闭。进入罐体内的液体与空气在一定的压力情况下溶解并使达到的饱和值，然后将过饱和溶液通过溶气释放器减为零或负压，使溶气水中的空气从水中释放出来，形成粒径在5um左右的微气泡，无数微气泡同污水中的悬浮物接触形成较大的绒聚体，使悬浮物在污水中的相对密度变轻，直接浮至水面，大量浮渣生成后再由刮沫机清除；气浮池下的澄清水经清水集水管排至清水池后，除部份作回流溶气水外，可直接向外排放或进入后一级处理设施。
2、气浮设备主要有溶气水制造系统、减压释放分配系统、澄清水收集和浮渣收集系统等组成。这些设备与气浮池体组成一个完整的工作体，共同工作。其流程工艺：待处理水（经泵或重力）流进絮凝反应池与絮凝剂反应后进入接触区与溶汽制造系统释出的饱和溶气水接触，絮态悬浮物与释出的气泡吸附裹携快速上浮至水面，至一定厚度后被刮至收渣槽、排至污泥池。池下部的处理水通过收集管进入清水池（或下道处理工序）排出，气浮池底部的少量沉泥定期从排污管排出。整个处理设施连续性工作，自动调节供气量，便于生产管理。
二、处理工艺流程
三、适用范围:
1、造纸白水的纤维回收； 2、印染废水、漂染废水、毛纺废水的处理； 3、食品、屠宰、制革废水的处理；
4、电镀废水的各种重金属离子的去除； 5、含油废水的乳化油、油脂及悬浮杂质的去除； 6、化工废水的染料溶剂油漆等杂质的去除；
7、各类生物处理设施的生物泥膜与水的 分离； 8、生活饮用水及工业用水的净化； 9、其它以固液分离为目的的废水处理。
四、主要技术参数
五、运行与管理
1、准备工作：
1.1清洗各池，保持池内清洁无杂物，同时关闭所有的阀门；
1.2检查水泵、空压机内有无注入机油，润滑良好；
1.3池内注入70％的清水；
1.4检查配备安装的泵、管道和阀门及各设备是否完好，试运水泵、空压机的运行是否正常；
1.5反复试验配制好絮凝剂溶液的稀释度及投加比例；
1.6做好运行的所有准备工作。
2、操作步骤：
2.1打开溶汽加压泵前的闸阀；
2.2启动溶汽泵向溶汽罐内供水，运行空压机，调节进气量；
2.3当溶汽罐上的表压读数在0.25Mpa时，开启释放器的总阀，再依次由溶汽水分配管的两边至中间打开释放支管的减压阀门，此时应保持各支管阀门的开启大小相等，反复修正减压释放量的布流均匀，确保溶汽罐上的表压在0.35Mpa并使溶气泵的进入水量与溶汽水的释放量保持平衡。溶汽罐体的表压读数稳定在0.35Mpa左右且气浮分离室的液体表面呈乳白色状态时，加入待处理污水，同时投放药剂（按试验时的需要量投放）；
2.4调节出水阀，使池内的水位处于出渣槽的上堰口，但不能溢流；
2.5正常运行1.5－2小时启动刮渣机，刮除浮渣（此时应适当提高水位）往复几次后恢复原状；
2.6检查气量调节器的工作是否正常、空压机的启动和停止是否能达到正常稳定、灵活地运行；
2.7停机时应首先停止污水的加入，其次关闭加药设施，调节出水阀门，约15分钟后刮除池表面的浮渣 ，停止空压机和溶汽加压泵的运行；
3、注意事项：
3.1整个气浮系统的运行和管理都必须由操作工按流程进行；
3.2正常工作时不要搅动气浮表面浮渣结层，避免悬浮物失去气泡下沉而影响气浮效果；
3.3根据污水中的杂物及处理效果情况，定期清除池底内的垃圾；
3.4加药时要做到药液的配比等浓度等流量，如更换药液的批号和生产厂家时，必须多做投药试验，以确保气浮的正常运行效果。
六、故障检修与调整
1、空压机运行不正常
2、溶汽罐表压读数明显下降或上升
七、日常维护与管理
1、定期检查水泵填料及润滑系统的加油，经常观察空压机的运停时间、周期是否稳定，以确定浮球阀控制灵敏度，避免因失灵影响溶汽水的效果。
2、做好日常的运行记录，及时分析处理水量、用药量、工作压力、处理效果、浮渣的刮渣周期、浮渣的浓度等之间的关系，掌握最佳的数据并及时调整以节约成本，提高处理效率。
八、电器原理及线路图
气浮设备主要是由：1、回流泵控制部分 2、空压机控制部分 3、减速机控制部分共三组动力控制。控制方式如下：
1、回流泵：连续工作，控制起动停止的方式为按钮控制二次线路。
2、空压机： 由浮球阀控制其运行和停止，其二次控制线路由回流泵交流接触器和浮球阀串联控制。即按下回流泵运行按钮后，也同时按通空压机二次线路至浮球阀处，而空压机的运行则由浮球阀控制，如果泵不启动，则浮球阀启动不了空压机。
3、减速机： 由控制按钮起动停止，间隙运行，间隔时间由时间继电器调节，调节时间为5－30min。