全球传动科技股份有限公司(TBI MOTION) 为台湾传动元件专业制造厂，TBI MOTION掌握关键核心技术，专注创新研发与设计，拥有多项产品设计专利并且通过ISO9001认证，1986年成立至今，经销营业据点分布全球，”品质保证、供货稳定” ，广获各国客户的肯定。
TBI MOTION产品线齐全、主要產品：滚珠螺杆、线性滑轨、滚珠花键、单轴机器人、直线轴承、联轴器、螺杆支撑座..等。 產品的应用范围非常广泛，实际应用於以下產业：1.自动化工业 2.半导体工业 3.产业级机械 4. 医疗级工业 5.太阳能设备 6.工具机机械 7.停车场设备 等相关产业，TBI MOTION在各领域均有优异的成绩，同时提供客户技术支援、产业分析等差异化服务以满足客户需求。
1986年
台湾滚珠工业股份有限公司(TBI) 成立
台北土城厂成立，成为全台第一家精密转造級滾珠螺桿厂。
1988年
成立专业研发中心从事精密研磨級滾珠螺桿之开发台中厂成立，专业生产精密研磨級滾珠螺桿。
2002年
全球滾珠科技股份有限公司(COMTOP) 成立COMTOP为专业的行销体系，外销全世界。
2010年
全球传动科技股份有限公司(TBI MOTION) 成立TBI MOTION同時整合TBI的专业制造技术及COMTOP的行销体系以斩新的面貌引领市
场。
滚珠丝杆之特质
（1）高信赖性
滚珠丝杆从材料、热处理、设计、生管、品管到出货，都有一定的处理作业，其制度化的管理让我们的传动组件给顾客高度的信赖性。
（2）高精度的保证
滚珠丝杆其丝杆与螺帽都在恒温室内做精密加工、研磨、装配及品管，可保证高精度的质量。
（3）优异的耐久性
TBI 以累积三十多年的滚珠丝杆的生产技术，采用德制钢材施以本公司特有之处理及研磨技术，可供给耐久性优异的滚珠丝杆。
（4）高效率
滚珠丝杆其运转是靠螺帽内的钢珠作滚动运动，比传统艾克姆丝杆有更高的效率，所需的扭矩只有传统艾克姆丝杆的1/3以下。所以可轻易地将回转运动变转为直线运动。
（5）无背隙与高刚性
滚珠丝杆采用哥德式 (Gothic arch) 沟槽形状，使钢珠与沟槽能有最佳接触以便轻易运转。若加入适当的预压力，消除轴方向间隙，可使滚珠丝杆有更佳的刚性，减少滚珠和螺帽、丝杆间的弹性变形，达到更高的精度。
丝杆轴设计上之注意事项
（1）完全牙：(使用内循环式螺帽时)
当为内循环滚珠丝杆时，由于螺帽装配时之需要，在设计轴端时至少必须有一端是完全牙，且至末端为止的直径都必须比牙底直径小0.2mm以上。
（2）丝杆轴端及螺帽周边之设计：
机台的设计，必须注意滚珠丝杆安装时的外围机构。避免因外围机构的影响或限制，造成安装滚珠丝杆于机台上时，必须将螺帽和丝杆分离拆开。因为分离时难免会引起钢珠的脱落，螺帽的组装精度及预压力变化，滚珠丝杆外循环弯管破损等情形发生，
严重者将会造成滚珠丝杆的损坏而不堪使用，不得不卸下时，请与本公司联络会有专人与您服务。
（3）有效螺纹两侧端部的硬度：
滚珠丝杆的热处理是采用中周波感应热处理，所以螺纹两端各15mm长不在有效热处理范围内，硬度会较低，故决定有效螺纹长度时请加以考虑。
（4）中间支撑座：
丝杆过长时，由于自重而中间产生下垂现象，此现象会导致丝杆承受径向负荷，也会有因丝杆轴之回转而给轴端加上过大的弯曲应力之危险。在此建议可以在丝杆下方多加设中间支撑构造，以抑制螺帽因自重所产生的下垂量。支撑构造有装置于丝杆的螺帽周围，能在轴方向做移动的移动轴偏震抑制装置以及于机台上之固定式轴偏震抑制构造等两种。但使用固定式时须注意当工作台通过其上方时，要能避开。
螺帽型式的选择
（1）型式：
选定型式时，请考虑要求之精度、尺寸（螺帽长度、内径、外径）、预压力、交货期等。
（2）循环方式：
a. 外循环：
• 经济性。
• 因钢珠回流的路径较长，故而噪音较小。
• 最适合量产��
• 最适合量产。
• 可采用于导程/丝杆轴外径较大者。
b. 内循环：
• 螺帽外径精巧。（节省空间）
• 适合于导程/丝杆轴外径较小者。
（3）珠卷数：
选定珠卷数要考虑要求的性能、寿命等，其比较如表4.1所示。
（4）凸缘形状（Flange）：
本公司备有三种标准型式（A型式、B型式、C型式）请配合螺帽安装部分之空间加以选定。也可依客户要求制造特殊凸缘形状。
（5）油嘴孔：
精密用标准螺帽设有油嘴孔，设计时请标明其尺寸，以便本公司加工。
定位精度
1 进给精度误差的因素
进给精度误差的因素中，导程精度、进给系统的刚性是研究的重点，其他如因温升所产生的热变形、导引面的组装精度等因素也需加以考虑。
2导程精度的选定
累积基准导程与公称导程相同，但由于运转中的温升所导致的丝杆伸长，或因外部负荷致使丝杆伸缩时，为了要加以补正乃将丝杆轴的基准导程往复或正方向加以补偿。此时可以先行将累积导程之目标值告知本公司，或由本公司十多年来的经验自行决定。
另外，在补正轴伸长的对策方面，于安装时可在丝杆轴上施予预拉力。一般是以支撑轴承的负荷能力以上另加温升2~3℃的预拉力。
3热变形对策
丝杆轴因热而伸长变形，会导致定位精度恶化。热变形的多寡，可由5.10式计算求得。
ΔLθ=ρ·θ·L -----------------（5.10）
ΔLθ 热变形量 ( μm)
ρ 热膨系数 (12 μm/m℃)
θ 丝杆轴的平均温升 (℃)
L 指滚珠丝杆的全长 (mm)
上式可解释为1000mm长的丝杆在每升1℃就会有产生12μm的伸长量。因此即使滚珠丝杆的导程经过高精度的加工、也会因温升所产生的变形而无法满足高度的定位要求。另外当滚珠丝杆要求的运转速度愈高，则平均温升也相对提升，热变形也就愈大。那么要如何减低温升所带来的不良影响呢？有以下三种方法：
（1）控制发热量：
• 选择适当的预压力。
• 选择正确且适当的润滑剂。
（2）加大滚珠丝杆的导程、降低转速：
• 丝杆轴挖成中空，利用冷却液管通入，冷却液进而带出热量。
• 丝杆轴外缘以润滑油或空气来冷却。
• 螺帽冷却系统，利用冷却液通入螺帽，带出热量。
（3）避免温升的影响：
• 求出累积导程误差的目标值，取负值补正。
• 机台先用高速运转温车，温度达到稳定的状态后再使用。
• 丝杆轴于安装时施予预拉力。
• 使用闭回路的方式定位。
润滑
滚珠丝杆所使用的润滑剂、润滑脂是使用锂皂基系之润滑油，其黏度30~140cst (40℃)润滑油使用ISO等级32~100。选择依据：
1.低温用途时：使用基油黏度低的润滑剂。
2.高温、高负荷或摇动、低速用途时：使用基油黏度较高的润滑剂。
防尘
滚珠丝杆与滚动轴承一样，当混入异物或水分时，磨损会加快，严重者甚至会导致破损。有鉴于此，本公司的滚珠丝杆螺帽的前后两端皆附有刮刷器，为防止外部混入异物，请使用蛇腹套或伸缩套，使其完全密封，可提供较佳之防尘效果。若有详细需求请接洽本公司业务人员。另外在法兰面端的刮刷器在加上O型环以防止漏油的发生。
滚珠丝杠的公称代号
滚珠丝杠参数表格
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