本荧光磁粉探伤机采用机电分体固定卧式结构，设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、周纵向磁化装置、荧光和暗室装置、等组成。
1.磁化电源
磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。可控硅选取较高的安全系数，耐压为1200V。触发系统采用通用化设计，且具有“故障自诊断”显示功能。
2．控制系统
控制系统由PLC集中控制，荧光磁粉探伤机的各动作如夹紧、喷液、磁化、退磁、旋转观察、松开下料等动作均通过PLC控制，机器配有各动作的手动操作按钮。
3.工件夹持磁化装置
3.1．机器的左侧为固定电极箱，固定在不锈钢收集槽上。右侧为移动电极箱，可在导轨上左右电动移动，使电极间距大小连续可调。
3.2．左右电磁轭加移动线圈，以产生连续可调的纵向磁化磁势（低压大电流）实现工件横向裂纹的检测。
3.3．周向磁化器：左右侧各一套由周向变压器提供低压大电流，通过气动夹紧工件通电使电流从工件中心通过，产生周向磁场，实现轴向裂纹的检测。
3.4．本装置采用防打火设计。
3.5．不锈钢收集槽：收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。
3.6．气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于磁极的夹紧和松开。
3.7．.旋转采用减速机作动力，通过变速机构、六角轴、带动左右电极同步旋转，实现工件的低速旋转观察。
3.8．机上退磁：磁化后自动退磁，使工件退磁小于或等于规范值。
4．荧光装置
1.荧光磁粉探伤机配简易暗房和荧光灯。工件表面采用普通磁粉没有较好的反差，需配用荧光灯，进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源，荧光灯峰值波长为365nm，本设备采用两套5支PHILIPS进口日光灯管式。距灯380mm，照度不小于1000mW／cm2，该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。荧光灯推荐选用悬挂式，以便于使用为原则。
2.荧光灯悬挂于观察位置上方。机器配简易暗室，简易暗房顶面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撑，外面罩有布帘。
5.磁悬液喷淋及回收装置
本荧光磁粉探伤机设流量可调的多头喷洒机构，确保工件一次全方位喷洒磁悬液，确保了磁化效果。
通过PLC控制，能够任意调整不锈钢喷头的喷洒时间。
通过动阀门可任意调整喷射量。
磁粉液浓度观察取样简单易行，且更换方便。
设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。
在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。
下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。
在机器的前面配挡液板，以防磁悬液溅出主机外。
水剂磁悬液的配制：
荧光磁粉:2－3克/升水
分散剂：0.2%检查液重量
防锈剂：0.5%检查液重量
消泡剂：0.5－1克/升水
油剂磁悬液的配制
(应使用无味煤油，闪点≥96℃)
荧光磁粉：2－3克/升无味煤油
分散剂：0.2%检查液重量
6.设备及操作安全性要求
（1）符合人体工程学原理，易于操作。
（2）该设备设计、制造及操作使用符合国家对人体及外部环境安全性的相关要求。
7．设备外观要求：
（1）设备结构设计合理，外表美观大方。
（2）设备焊缝要求平整、光滑，无焊渣和流疤现象。
（3）油漆要求平整、光滑、均匀、美观。
8．探伤工艺流程
运行程序：手动和自动二种。
自动程序：
人工上料—夹紧—喷洒、线圈右移—线圈停—磁化--旋转观察—线圈右移、喷液—线圈停—磁化—旋转观察—退磁—线圈左移—线圈停—退磁—线圈左移—到位停—松开下料—人工下料。