1300型绿色环保淋膜复合机组
配置单
一、主要技术参数
适用涂膜树脂 LDPE、PP等涂复级
基材 35—425克纸张、无纺布等
最高机械车速 150m/min
最大淋膜宽度 1250mm
涂膜厚度 0.010—0.050mm
涂膜厚度误差 +5%
张力设定范围 10—150kg/全幅宽，恒张力
最大挤出量 260kg/小时
基材卷芯内径 ∅ 76mm
整机功率 110kw
实际运行功率 70kw－85kw
控制系统 PLC全自动控制复合速度与淋膜厚度
二、机器配置（组成部分说明）
1、第一放卷装置 1套
2、电晕处理装置 1套
3、挤出复合部 1套
4、切边装置 1套
5、挤出机装置 1套
6、收卷装置 1套
7、控制单元 1套
8、其他 1套
9、配套设施 （自行负责）
三、机器配置（主要部分明细说明）
1、 放卷装置：
结构：●双工位放纸架
●轴承气胀式放卷轴（浙江宁波）
规格：●放卷最大直径： ∅1300mm
●线芯： ∅76mm
●气胀轴最大承重量： 1200kg
●张力控制精度： +0.2kg
●磁粉控制器（浙江华光）： 2台
●磁粉控制： 40kg
●张力控制器（浙江瑞星工控）： 1套
●气胀式放料轴3” 2条
●光电纠偏控制系统 1套
特点：●双工位不停机放卷，自动纠偏，自动张力控制,根据所换料卷的大小可直接输入直径,基材厚度参数,记忆基材旋转圈数的变化，进行比例式递减,实现张力自动控制。
2、 电晕处理装置（南通三信）
●电火花功率 (电子式)6K
特点：●国内先进电子式冲击机，本冲击机采用双胶辊双重冲机，保证淋膜牢度，排臭氧装置自动排出臭氧。
3、挤出复合装置
结构：●三辊式淋膜复合机构，背压辊使复合胶辊受力均匀复合牢固。
●剥离硅胶辊：复合产品易于从冷却辊剥离。
●复合入料调节辊：能有效克服膜料厚度不均等缺陷。
●复合辊由变频电机驱动。
●复合辊、收卷速度同步自动张力。
●气缸缓冲浮动摆辊张力检出，精密定位器反馈。
规格：●复合辊： ∅508×1300mm 1条
●硅胶辊： ∅272×1300mm 1条
●背压棍： ∅210×1300mm 1条
●剥离硅胶辊： ∅130×1300mm 1条
● 7.5kw高精度硬齿面减速电机（浙江欧迈特） 1台
● 7.5kw矢量变频控制器（森兰）： 1台
●旋转式水接头（山东滕州）：（2寸2只；1.5寸4只） 6只
特点：●复合部分采用高精度硬齿面减速器传动，传动平稳，振动小，噪声小，从而保证淋膜复合精度。
●冷却辊采用亚光表面，能有效地消复合过程中所产生的气泡，使剥离快捷，复合平滑。
●硅胶辊、复合冷却辊采用螺旋式冷却结构，冷却速度快，流涎膜易于成形。
●旋转式水接头采用国内先进密封结构，能有效防止漏水，使用寿命长。
●满足流涎产品不同厚度的要求，且保证厚薄均匀一致。
4、 切边装置
●切边装置：刀刃锋利，切刀顺畅，修边整齐。
●高压风机耳料吸边，快速吸出边料。
5、挤出机装置
结构：●台车式挤出机
●衣架式模头（浙江黄岩）
●自动加料装置，真空烘干机（浙江建设）
●高压快速液压自动换网装置
●前后行走主机可升降调节
●料筒连接区全部采用铸铝加热板（浙江海盐）
●高精度硬齿面减速箱（江苏国泰国茂）
●智能式数字式温控表自动控温（上海塑尔）
●料筒加热区域，6区独立控制温度
●模头加热7区独立控温（外加热方式）
规格：●模头有效宽度1400mm衣架式流道结构，淋膜最大宽度1250mm，结构范围内可调节淋膜宽度（600mm—1250mm）
●螺杆（浙江舟山）直径： ∅105
●螺杆长径比： 32:1
●22kw交流电机 (上海力超6极) 1台
●22kw矢量变频器 （森兰） 1台
●1.5kw行走电机（上海力超） 1台
●料筒架热功率：6组x 7.2kw＝43.2kw
●三通加热功率：4.2 kw
●膜颈加热功率：2.8kw
●模具加热功率：7组x 3kw＝21kw
特点：●模头采用衣架式流道结构，其关键部位，模唇口有弹性调整方便，经电镀后精研加工而成，保证了淋膜均匀平整效果
●国内领先液压快速自动换网装置，能有效过滤杂质，停机快速切断熔融树脂，减少树脂浪费，有效节约成本
●大长径比螺杆，使树脂熟化更彻底，收卷时不易卷边
6、收卷装置
结构：●表面卷取装置（双工位）不停机换卷。
●双直线导轨滑道式收卷架
规格：●收卷直径： ∅1300mm
●纸芯规格： ∅76mm
●表面卷取辊，高精度镀硬铬辊 ∅508mm
●7.5kw高精度硬齿面减速电机（浙江欧迈特）1台
●7.5kw矢量变频器（森兰） 1台
●收卷轴压紧气缸 ∅100mm
●浮动辊缓冲气缸 ∅63 *75mm
●收卷气胀轴3”（浙江宁波） 3条
特点：●采用高精度硬齿面减速器传动，传动平稳，振动、噪声小，从而保证收卷平整度。
●收卷采用双工位不停机换卷，从而提高了机器效率。
7、 控制单元
●独立电器控制柜电器控制，温度显示控制
●PLC（北京和利时）集中控制
特点：●整机采用PLC一键式集中控制，国内先进触摸屏（台湾威纶）控制系统。
●能同时控制主机和复机的速度，主机速度随着复机速度升高、降低，成比例式递增或递，保证淋膜厚度不变。
●可根据需要，设定淋膜厚度，主机能自动配合复机速度，达到设定的淋膜厚度。
●多参数记忆功能，随时调用系统内储存的参数。
●张力、速度和工作状态动态显示。
8、其它
●变频调速
●气缸缓冲浮动摆辊张力检出，精密定位器反馈。
●收卷轴气动压紧装置
●其他装置
●导辊：全部采用动平衡铝导辊：∅80—120×1300mm
●轴承采用哈尔滨产。
●机架采用墙板结构。
●气动元件：全部采用进口元件。
●汽缸采用（台湾亚德克）
●低压电器元件：全部采用uc认证产品。
a) 断路器 法国施耐德，
b) 交流接触器 法国施耐德，
c) 24V中间继电器 法国施耐德，
d) 220V/N 中间继电器 日本欧姆龙，
e) 带灯按钮，旋钮指示灯，蘑菇头按钮，浙江红波，
f)开关电源（台湾明伟），固态继电器（浙江美格尔）
●未涉及处可按生产厂家标准配置。
●传动单元
●机械自动传动系统（主电机、复合、收卷电机）
9、配套设施（用户自行负责）
●电源： 3相 380v 50Hz 三相五线制
●气源： 6—8公斤/平方厘米
●水源： 2—3公斤/平方厘米
用于编织袋盖光或食品包装复合
用于opp盖光和食品包装复合
售后故障维修及排除：
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