1.涂料系列中粒度最粗的一种，绝热性极佳。其特别的针状粒子有利于刺穿流动中铝液的表面氧化皮，增强其流动性，有效防止铸造时铸件浇不足、冷隔、疏松等缺陷，极适用于细薄截面和大平面铸件
2.适宜的涂层可以减少高温合金铝液对模具的热冲击，模具使用寿命得以延长，从而降低单件毛坯铸造成本。以模具组件中寿命相对较短的内芯为例，抽取１０个产品进行统计，可生产件数由原来的平均５．２万件提高到现在的６．７万件，使用寿命提高了２９％。
首先必须对金属模具进行清理，除去模具表面的旧涂层和粘结物，并粗化表面。主要方法有钢丝刷清除型面污垢、喷砂喷丸清理、干冰清理等，新模具喷涂前必须除去表面所有的润滑油脂和锈斑。应当注意，已经使用过的模具，在使用角向磨光机清理时，模具凹陷部位的涂层难以清理彻底，从而导致涂层的叠加或旧涂层脱落，影响活塞毛坯的外观质量（见图２），因此必须借助喷砂喷丸等方法将原有的涂层彻底清除掉。
待模具温度降到２００℃左右（１８０～２２０℃），对模具喷涂涂料。喷涂时的压力过大，会有过多的气体卷入；喷涂压力过小，会影响涂料的雾化效果。喷涂距离太远，会喷不到型腔表面，导致涂料的浪费；距离太近，又会对已喷涂的涂层造成损伤。当喷涂角度与模具型腔接近垂直时，所获得的喷射力最大，若角度过小时，涂料无法有效喷到型腔表面而影响喷涂效果。经过多次试验，喷枪压力设定在０．２５～０．３０ＭＰａ，喷嘴与模具间距离为２５０～３５０ｍｍ，喷涂方向与模具型腔表面接近垂直时获得的喷涂效果最为理想。此外，为防止模具温度降低，操作应迅速而仔细，按先顶模后外模再内芯的顺序，均匀的来回喷涂３～４层，涂层厚度控制在１５０～２５０μｍ。