本公司可生产直径4000mm、长度12000mm以下的各种规格玻璃钢石英夹砂缠绕管道及直径300mm以下的各种工艺管道。整个缠绕过程由微机控制，具有线型美观精确度高、操作方便等优点。
管道工作温度为-40℃-80℃，经特殊配比的管道可耐110℃高温，冰冻介质下管道不裂。如用与大、中流量的管道，大口径石英夹砂管道的工程造价比同直径的钢管大30%，与水泥管相当，且运输便利，施工费用低，无需维护，使用寿命长达50年以上。
管道分类
玻璃钢管道分类常用的9种：
（1）玻璃钢脱硫管道；（2）玻璃钢夹砂管道；（3）玻璃钢压力管道；
（4）玻璃钢电缆保护管道；（5）玻璃钢输水管道；（6）玻璃钢保温管道；
（7）玻璃钢通风管道；（8）玻璃钢污水管道；（9）玻璃钢顶管。
管道特点
耐化学腐蚀，使用寿命长
玻璃钢具有特殊的耐化学腐蚀性能，其管道制品适合输送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。
具有优良的物理力学性能
玻璃钢管材料的比重通常为1.8-2.1g/cm3，约为钢材的1/4-1/5，比钢材、铸造铁和塑料等的比强都高。
玻璃钢管的重量一般都不大于同等规格钢管的1/3，物理力学性能优异，此外，玻璃钢管的某些物理性能也相当优越，热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%，是一种很好的热和电绝缘体。
玻璃钢物理及其他性能参数
| 巴柯尔硬度 | 40 | 表面电阻率 | 25*1011Ω |
| 柏松系数 | 0.3 | 内表面粗糙率 | 0.0084 |
| 断裂延伸率 | 0.8% | 食品级残余单位含量 | 200ppm |
| 氧指数 | 30% | PVC-FRP层剪切实强度 | 7Mpa |
| 体积电阻率 | 5.5*1014Ω.cm | | |
注：1、管道及管件内衬层厚度1.5-2.5mm，在结构计算时其强度不计。
2、上述数据为某种牌号不饱和聚酯树脂在常温下的实测值。
水力特性优异
水力特性是玻璃钢管道的只要特性之一，水利特性优异意味着流体压头损失小，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而减少管线工程初期投资、节省电能，降低运行成本。
玻璃钢管道的内表面相当光滑，一般表面粗糙率可取0.008，几乎可以认为是“水力学光滑管”。在运行过程中，钢管、铸铁管、水泥管等的内表面，常常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而玻璃钢管则始终保持新生管的表面光滑状态。
设计灵活性大，改型周期短
玻璃钢管是将浸有树脂基本的纤维增强材料，按照特定的工艺条件逐层缠到芯模上并进行适当固化而形成的，管壁是一种层状结构，可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整玻璃钢管的各项物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件制成不同压力等级或具有某种特殊性能的玻璃钢管。改型周期短，则是纤维缠绕复合材料的显著特点，各种同性的金属管材无法与其相比。
安装，维护费用低
玻璃钢管不需要特殊的防腐处理，保温层可以减薄，甚至不做保温处理，管道比较轻吊装设备吨位小，功率消耗小，玻璃钢管的长度比铸铁及水泥管长，接头相对减少，这些都会降低安装和维护费用，这已被国内外许多工程时间所证明。
应用领域广
•化学介质输送管；•地面上小型水电站压力水管、发电厂循环水管；
•污水收集及输送管道；•饮用水输送干线管及配水管；•油田注水管及原油输送管
•热能输送管、海水输送管；•农业灌溉用管；•玻璃钢装置及其配管；•各种工艺管
管道安装
管道安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装要求
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装
1、FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
2、管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
3、管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
4、FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
5、管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
6、从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
7、管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
8、承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，凃不饱和树脂，包玻璃布反复进行，直至厚度达到要求为止。
9、当承插口安装不合格需返修时，承插口和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
10、法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称的拧一遍，然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制作与安装
1、现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
2、所有管架的位置，应在单线图中标明。
3、管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4、固定支架应按文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
5、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
6、管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
7、FRP/PVC���道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道与管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其它软垫。
8、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。