冷轧两肋钢筋生产线
生产出的螺纹钢盘条
冷轧带肋钢筋生产线
一.产品介绍：
该机组配用15吨拉盘机，动力为110kw变频电机，调直机配用22kw变频电机，切断机配用7.5kw伺服电机一台（北京产），料架前12米配用0.75kw电机12台，作用：快速把钢筋送出，为下一次切断作准备；双向翻钢机配用二台1.5kw伺服电机，起双向翻转作用，配电箱包含132kw变频器一台，30kw变频器一台，7.5kw伺服控制器一台，1.5kw伺服控制器两台，PLC触摸屏控制一套，一键启动，输入五种长度和米数，线速度180m/min，气动打包机二台，钢带二吨，空压机一台。
二.设备组成：
- 放线系统：采用炮架式放线架，放线不间断；
- 除锈机：我厂自主研发生产360°两轮除磷系统，结构简单，操作方便，除磷效果好，除磷轮采用新型合金材料，经久耐用；
- 减径轧机：采用国际通用减速机，扭矩大，噪音小，坚固耐用；
- 牵引系统：采用特高强材料生产的牵引卷筒，动力为110kw变频电机；
- 成型轧机：整机是灰铁一次铸造而成（轧机如用钢板焊接容易变形、错位、使钢筋成品似圆非圆、达不到GB标准），该机配内循环，整机上不见水，水在轴承位置流动，冷却轴承，减小轴承损耗。轧机采用两对三辊从动式冷轧头，三片轧辊互成120度组成圆心，根据加工直径和压下量、调整各道次钢材截面和尺寸，调整机构可连动也可单独调整。
- 调直机：用于冷轧带肋钢筋或新三级钢或热轧盘条高速调直，质量达到GB13788-2000标准；.线速度可调，最高线速度150米/分钟；.调直及剪切等各部分工作稳定、安全、可靠；整机包括调直部分、剪切装置、料仓和自动控制台四部分。
- 飞剪切断机：切断采用自主研发的变频飞剪控制系统，易操作，故障率低，切断误差小。
- 高速牵引双翻料架：自动整料落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。
- 控制系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30%以上，无极变速，低速启动，不损伤设备，易操作，安全、稳定。
三、 产品特点：
1、电气控制采用模块式PLC及直流变频控制，单元独立性高
2、剪切机构由进口伺服飞剪及编码器控制
3、可任意调整的原料除磷机构
4、两面落料机构，含12米送料机构，提高剪切速度，与上一环节紧相呼应
5、控制面板，采用触摸式控制，编译简便，一目了然
6、拉盘机采用五级传动，运行平稳噪音低，内设水循环
7、成品对齐机构，确保批量生产快捷方便
8、电器元件，原装产品可靠性高，经久耐用
9、优质合金轧辊，每套轧辊可轧制成品3000吨。
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