现工业污水处理过程中会产生泥渣，不同工业生产成分的泥渣，按工业分类主要有化学品污泥、印染污泥、制革污泥、造纸污泥、金属表面处理（主要是电镀）污泥等。这些污泥成分复杂，绝大部分属于有毒废物。我公司生产的污泥专用烘干机，主要是针对污水处理厂污泥含水率高，运输不方便，成本高污染重等，而干燥后的污泥性状得到很大改善，利用价值提高，为后续处理处置过程创造了良好的条件。可极大的提高污水污泥的品质，变废为宝。该烘干机环保节能，是普通电锅炉，燃油锅炉烘干能耗的四分之一到三分之一。
1.将污泥集中进行脱水
有原来90%左右的水分通过污泥脱水压缩机进行大量脱水，污泥呈薄片饼状
2.脱水污泥通过污泥输送系统送至污泥面条装置，制成污泥面条并均匀铺设在上层干化带的有效带宽上，干化带将面条污泥送入装置的主体结构；在干化仓内，干化气体将干化仓内温度提升至设定值，然后穿流铺设在干化带上的面条污泥，污泥中的水分被气流带走。随着干化带的同步输送运行，污泥在上干化带的尾端被转投到下干化带上继续干化处理，然后继续向前输送。热空气从装置的下部进入干化装置，穿流整个干化带。当空气穿流铺设在干化带上的污泥时，带走了污泥中的水分，实现污泥的干化。
将薄片饼状污泥分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。
3.从污泥进入脱水压缩机开始全程实行自动化带式传输烘干
谷轮污泥干燥设备的优势：
1、干燥速度快、效率高，据资料表明，干燥速度比常用的对流干燥速度快20到30倍。
2、干燥均匀。由于微波同时作用物料的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的物料，干燥均匀彻底，提高产品质量。
3、防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥物料，可穿透物料内部，使用物料中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。
4、高效节能。用远红外线和蒸汽能源进行物料干燥，其能源利用率不足50%，而用谷轮污泥干燥作为能源的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。
5、 时间短，效率高。加热杀菌是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。在很短时间内达到均匀加热杀菌，大大缩短了干燥杀菌时间，从而更能提高产量。
6、 易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在加热干燥杀菌中，无废水、废气、废渣，是一种安全无害的高新技术。
7、杀菌效果好。实践证明，杀菌一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～8分钟。速度快，时间短。
8、延长保质期。经微波杀菌处理的物料，可延长半年保质期，对提高产品质量及延长储存周期有显著的效果。
9、可加配置紫外杀菌系统。另可加配置紫外杀菌系统，可进一步保证杀菌效果，同时可防止胶袋在干燥杀菌过程中的起胀。
谷轮科技带式污泥干燥机主体结构由两层上下排列安装的干化带组成。脱水污泥通过污泥输送系统送至污泥面条装置，制成污泥面条并均匀铺设在上层干化带的有效带宽上，干化带将面条污泥送入装置的主体结构；在干化仓内，干化气体将干化仓内温度提升至设定值，然后穿流铺设在干化带上的面条污泥，污泥中的水分被气流带走。随着干化带的同步输送运行，污泥在上干化带的尾端被转投到下干化带上继续干化处理，然后继续向前输送。热空气从装置的下部进入干化装置，穿流整个干化带。当空气穿流铺设在干化带上的污泥时，带走了污泥中的水分，实现污泥的干化。
带式干燥机优势：
1.低能耗；废热的使用，降低了能耗成本
2.可用热源：热水、工艺废气、热油、蒸汽
3.废热利用：温水（90度）；工艺过程中排放气体（90-100度）；其它可用废热
4.粒状处理：产品可干化至含固90%以上；造粒一致；粉尘含量 ﹤ 1%
5.污泥进料：
为了优化干化效果，脱水后的污泥必须在干燥机的传送带表面上以均匀的方式被传送。这一点只有我们特殊设计的分送器才能达到。它由挤压机和多孔的矩阵移动头组成。
用于粉状、颗粒状、片状或胶体状等食品、添加剂、调味品、药品、中草药材原料、营养保健品、农副土特产品非油炸(或节油)方便面、面条、米粉、豆制品、牛肉干、肉脯、鱼干、茶叶、烟草等的干燥、杀菌；杏仁、桃仁、花生仁、板栗干燥脱皮、焙烤；休闲食品、薯片、土豆片、虾片、鱼肚等的膨化；口服液.酱菜.各种小包装食品的防霉、杀菌保鲜、冷冻鱼、肉禽的回温解冻；大豆脱腥、冶金化工产品的干燥、脱硫、还原；印染、陶瓷、玻纤、化纤、棉纱、木材、皮革、竹制品、蜂窝纸板、瓦楞纸板、蚊香等工业产品的干燥。
