一、 概述 本4D-SY型电动试压泵，具有升压快、稳定性能好、 体积小、重量轻、噪音低、移动灵活、‘操作方便、使用寿命长等特点，其压力、流量、容积系数、泵效率等主要性能指标均达设计要求。 二、用途 4D-SY型电动试压泵（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉及橡胶管等作压力试验，并可用作各种实验室或车间获得液体压力源的设备。 三、主要技术参数 | 型号 | 额定排出压力MPA | 流量L/H | 柱塞直径（mm） | 电机 | 外形尺寸
长×宽×高（mm） | 重量kg | 4D-SY240/6.3
4D-SY150/10
4D-SY100/16 | 6.3
10
16 | 240
150
100 | 28
22
18 | Y90S-41.1KW | 680×420×940 | 115 |
（选用试压泵时，所需要的试验压力应≤泵的额定压力）。 四、主要结构与原理 本泵为卧式缸对称配置的往复泵，为提高升压性能及效率，本机设计时将四缸均设计为有效升压缸。本机主要由电机、减速箱、压力缸、集水器、安全阀及水箱等部件组成，泵的主要工作原理及结构见示意图。 本泵的工作介质为5℃~60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/S的油品。 泵装在水箱上，并配有四只脚轮，电机与减速箱由联轴器相连，速比为1:31。 五、安装与使用 1、开箱安装 开箱后，首先仔细阅读说明书，理解、领会各项要求，并装上脚轮。 2、使用方法 (1)、使用前的准备： A、减速箱内加润滑油至要求数量。（黑色齿轮油SYB1103 62S）。 B、两侧滑导架，油杯加30#机械油，并在使用时应及时补充。 C、水箱内加满洁净的工作介质，并在使用时随时补充。 D、被试容器中应预先放进空气，充满介质以缩短试压时间。 E、运转前开启开关阀，试压泵作空载运作，若无异常响声及阻滞现象，吸排工作状况正常，即关闭开关阀，可进行试压工作（注：顺时针旋转手轮，开关阀为增压，反之为释压）。 （2）、使用中注意事项： A、电机接线电源应装有熔断器，接地线，使工作可靠、安全。 B、减速箱中油温不应超过80℃。 C、工作中如发现泵或其他部位有渗漏现象，应及时排除。 D、当泵的排出压力达到额定压力或试验压力值时即应停机。（用户最好早泵以外系中另装开关阀和释压阀，压力表等器件，以便隔开泵和被试器件，这样试压工作更顺和） E、安全阀出厂前已调好，用户不得随意调整，安全法出厂时调整压力为额定压力的1.1倍。 六、一般故障及排除方法 试压中发现的故障，应首先排除泵以外（被试器件，管路系统等泄露）故障，再检查泵的故障。 1、泵的压力上升太慢或不上升： （1）、开关阀未关严，关紧或调整钢球、修正阀线。 （2）、滤网堵塞或接头渗漏，清楚污物，拧紧螺帽。 （3）、柱塞密封填料损坏，更换密封填料。 （4）、进、出水阀搁死或不密封，拆下检查阀座钢球，清洗修正阀座上阀线或更换钢球。 2、泵的压力上升不均匀，用听测各缸的排出及压力情况，判定故障原因。 （1）、有一缸进、出水阀搁死或密封不良，参照1条（4）项解决。 （2）、有一缸进、出水阀损坏，更换阀座钢球或修正阀线。 3、泵的保压时间太短或达不到额定压力。 （1）、开关阀渗漏，关紧开关阀或调换钢球修正阀。 （2）、稳定阀渗漏，更换阀芯阀座或修磨阀线。 （3）、安全阀渗漏、调整压簧，清洗阀座或换钢球。 （4）、接头处渗漏，拧紧接头。 4、减速箱升温太高 （1）、润滑油粘度低或太脏，更换润滑油。 （2）、蜗杆与涡轮接触不良，变位或咬毛，应进行检修。 （3）、安全阀动作不灵或泵负荷太重，检修安全阀防止超载进行。 5、电机负荷超载 （1）、各处润滑不良，补充或更换润滑油。 （2）、电源电压太低，提高电源电压。 （3）、压力缸柱塞密封过紧，适当放松压紧螺套。 七、维护和保养 1、机器的外表面必须保持清洁。 2、水箱在加介质前须冲洗干净，不逊于有污染物。 3、新泵第一次用的齿轮油视情况应每30小时更换，经二次换油后可逐渐延续500小时换油。 4、长期停用泵，其内部应进行防锈处理，外部零件无涂漆部位应涂防锈油。 5、经常注意泵的涡轮，蜗杆副的轴的间隙，蜗杆的间隙为0.04~0.07mm，涡轮为0.05~0.10mm，如不符合此值应调整。 6、在环境温度0℃以下使用工作介质为清水时，应添加防冻剂，建议要用变性酒精为防冻剂。 八、装箱单 | 1 | 4D-SY型电动试压泵 | 壹台 | | 2 | 备装件 | 壹只 | | 3 | 脚轮 | 肆只 | | | | | | |
九、保修内容 1、如按本说明书仍无法排出的故障或遇到说明书上未提及的故障，请同本厂联系，我们将竭诚为您服务。 2、保修期限：本机售出后硬件，密封件、易损件为一个月。 3、保修范围：超过保修期或在保修期内不按说明书使用并自行拆卸，本厂可提供修理服务，但费用必须由用户自己负责。 ![]()
4D-SY电动试压泵结构原理示意图 1、出水阀 2、滑导架 3、稳定阀 4、压力表 5、安全阀 6、开关阀 7、出水管 8、吸水阀 9、电机 10、骨架油封（PD20×35×10） 11、轴承 12、吸管 13、滤网 14、脚轮 15、柱塞 16、密封填料 17、铜支撑套 18、铜压套 19、压力缸 20、水箱 21、压紧螺套 22、机架 
DJB-2-63(双向大流量)超高压电动油泵-主要技术参数：
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