在煤气化合成气的生产中，为脱除粗合成气中的杂质，需要采用高温高压飞灰过滤器进行过滤。生产中经常出现过滤器滤芯折断现象，影响生产正常运行。通过加装保安滤芯，对高温高压飞灰过滤器进行优化，保证了出口合成气的二次净化，并使煤气化生产长周期稳定进行。
高温高压飞灰过滤器工作原理
来自煤气化气化炉夹带着固体灰尘的粗合成 气（压力为4.0MPa、温度为340℃），通过高温高压飞灰过滤器底部进料管和提升管送至主管板处。再通过陶瓷过滤器滤芯壁上的微孔进入到滤芯内。过滤后的合成气由下而上进入容器的上部，再经过容器的上部气体出口管送到湿洗工序；粗合成气中夹带的灰尘聚集在陶瓷过滤器滤芯外壁上，聚集在陶瓷过滤器滤芯外壁上的灰尘成为滤饼，这些滤饼将通过1个清洁N2脉冲除去，这个定期清洁N2脉冲装置称为反吹系统，反吹气体逆流而下，进入过滤器滤芯内，通过陶瓷过滤器滤芯壁上的微孔吹去陶瓷过滤滤芯外壁的滤饼，最后，滤饼在N2反吹作用下落入容器下部的灰斗内，通过飞灰出口管排出容器。
过滤元件 陶瓷滤芯
过滤器用于脱除合成气中的杂质。合成气的过滤和滤芯的反吹清洁是同时进行的，在最坏工况条件下，通过滤饼的最大压降约为30kPa，通过过滤元件的初始压降约为1kPa。操作过程中，这个压降很快稳定为2kPa。当过滤器滤芯反吹清洁后的压降增加到4kPa，即通过陶瓷过滤器滤芯的压降达到最大值时，过滤元件的使用寿命终止。陶瓷过滤器滤芯清洗反吹清洁为在线反吹清洁，同时可反吹清洁几个滤芯，所以陶瓷过滤器滤芯均以组布置在一起的，共有24组，每组有48支陶瓷过滤器滤芯，每支滤芯长1.5m，按三角间距排列。滤芯的间距为100mm，以为滤饼留下足够的空间。
陶瓷滤芯经常折断的原因 （1）滤芯运输防震动措施不到位，有暗伤；
（2）运输和安装过程中防雨防水不严密，滤芯受潮；
（3）安装垂直度以及反吹管口、文丘里、滤芯同心度不好，固定不牢；
（4）原煤灰分高、灰熔点高，所加石灰石也高，使得飞灰不仅量大，粘结指数也高；
（5）反吹气保温设施保温不够，没有达到反吹阀反吹气225℃的要求，过滤器滤饼受潮，反吹气无法吹掉滤饼；
（6）反吹阀响应速度≤250ms，使得产生的反吹气流量不足；
（7）反吹阀泄漏，使得压差达不到3～4MPa；操作控制不严，升降压过快，特别是因缺少经验，气密后泄压过快，使瞬间压差过大。
为了保证生产时在下部滤芯出现故障的情况 下不污染出口的合成气，在每根滤芯出气端口，法兰连接1个短小的保安滤芯，下部滤芯过滤后的气体，通过保安滤芯壁膜过滤微孔出去，进入文丘里。一旦某一根滤芯断裂，灰尘会进入其上方连接的保安滤芯壁膜微孔很快被堵塞，将锁死该根断裂滤芯，不让灰尘污染到其它滤芯。由于保安滤芯增大了反吹阻力，需要增加反吹气压力、增大气量来平衡，打破了原有的平衡。