慢速混合系统
1000.1 两个反向旋转的低速搅拌系统，由一个布满刮板的吊架和叶片组成。
1000.2 全自动的可移动的刮板由PTFE材质制作，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。
1000.3 动平衡的同心轴。
1000.4 外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS304或SUS316L制成。
1000.5 电子定时器安装在控制板上，以便于调节工作时间。（手动控制无此功能）
1000.6 配备的减速电机――速度可由变频器直接调节，速度为10-70r/min。
慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。
1) 一个沿中心垂直的流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给均质透
平的底部。
2) 一个圆周环形的流动迫使物料围绕混合器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热
交换，并避免物料由于过热或过冷而遭受的破坏。
快速均质混合系统
1000.7 快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。
1000.8 透平由齿形的静子和带有浆叶转子组成。
1000.9 透平由不锈钢SUS304或SUS316L制成，转动部分经过动平衡的同心轴。
1000.10 电子定时器装在控制板上以调节加工时间（手动控制无此功能）。
1000.11 采用变频调速，速度：0-10000r/min。
这种结构形式的特点（在透平上部实行，而不是从下部）保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：
1、 由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。
2、 透平设备易于清洁、维护和装卸。
3、罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。
4、 可以安装一个中心阀（选项）来卸料。
5、 混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。
6、 严格的保护操作人员的安全。
加热/冷却系统
1000.12 靠在双夹套中的蒸汽进行加热。
1000.13 从控制面板上通过温控仪由蒸气电磁阀来控制物料温度。
1000.14 温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物
料的实际温度。
1000.15 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。
真空系统
1000.16 大功率的液环真空泵在进水口处配有螺线控制阀。
1000.17 真空表指示容体内真空，配有最小/最大值以便于选择和保持设定的真空度。
1000.18 真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。
1000.19 上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。
1000.20 理论上真空度最大为20℃状态下730mm/hg。为获得完美的乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。
上盖提升系统
1000.21 上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把
上盖停留在期望任何位置上。
容体倾倒系统
1000.22 容体倾倒系统用于卸料，由一组机电装置完成，并停留在任一角度（1000L标准机组无此功能）。
进料系统
1000.23 直接进入打开的罐体。
1000.24 在真空状态下进入容体时靠吸入阀,吸入由安装在上盖上的料斗（用于赋形剂
和添加剂）和底部的侧向吸入阀（用于原材料）控制，也可安装一个平齐的阀门（选项）
在容器底部中心，可直接加入添加剂进入透平以减少混散时间。
卸料系统
1000.25 倾倒罐底到空位（标准机组无此功能）。
1000.26 也可以通过中心的排放连接或平齐阀门。
加工控制
1000.27 观测窗配有挡风板和灯，有良好的内部可视性。
安全系统
1000.28 安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。
1000.29 如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。
1000.30 如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。
1000.31 当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。
1000.32 限动微动开关自动执行上盖的开/关。
1000.33 限动微动开关自动执行容体的倾倒/摆正。
1000.34 控制装置不允许空腔中的水达到沸点。
1000.35 用于上盖密闭的双钮系统符合目前流行的EC安全标准。
注：各参数可按用户要求予以变化，并达到最佳性能。