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压铸铸造 （简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
1.1 压铸特点
压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
1. 产品质量好
铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。
2.生产效率高
机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
3.经济效果优良
由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如： 1. 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；2. 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3） 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； 4） 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。
1.2 压铸应用范围及发展趋势
压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。 压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。
2 压铸机
2.1 压铸机的类型
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
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生产中常出现的异常：
砂孔：压铸过程中产品由于充填中出现困气，材料杂质及收缩应力导致产品出现的孔状现象。
水纹：压铸过程中模具温度较低，或者两股温差不一的材料混在一起，所形成的流温状态现象。
气泡：压铸过程中由于模具温度过高及有砂孔，形成产品内部及表面突出的一种产品表面现象。
变形：产品热应力或者顶出力不平均导致的形状规则。
缺料：产品出模不顺，部分粘贴在模具上所引起的不良现象。
这些情况都会与合金材料、模具结构、产品结构、入料口的选择，模具排气等各因素有关，需要综合以上因素一并解决。
生产注意事项：
保证合金铸锭存放于清洁、干燥的区域。
新料与回炉料的配比不超过50%。
严格按照安全操作规程进行操作。
合格品与不合格品要标示清楚，严格区分。
生产操作过程中戴好劳保防护用品，保证安全生产。
生产结束作好机台设备的防护和清理工作。
东莞市沃昌合金加工厂，是一家专业设计生产锌合金、镁锌合金、铅锡合金压铸件的公司，提供从模具的设计开发，到压铸产品的成型和后加工处理一条龙全方位的服务。产品主要用于电器、灯饰、电子、汽车、家私、卫浴、运动器材、电机支架、电机配件等方面。
公司成立于2005年，具有多年的研发与生产管理经验。公司始终秉承“以客户为导向，以技术与管理创新为手段，不断的改进服务，持续的降低成本”的经营理念来求发展。
公司生产车间下设模具部、压铸部、后机加工表面处理部等，拥有专业模具设计工程师、开模高级技师、压铸调机师共十余人。生产员工在高峰期达二百余人。
公司设备先进，种类齐全。模具部有CNC加工中心（3台）、热室压铸机6台，分别为80吨2台、25吨1台、20吨2台、15吨1台。锌合金压铸机4台，分别为80吨2台、25吨1台、15吨1台。后加工部有钻床、多头钻床、磨砂机、抛光机、拉丝机、抛砂机、滚筒机、研磨机、冲床、烤漆等全套设备。品管部配有三次元测量仪1台，其他量规仪器百余个。
公司技术力量雄厚，拥有卓越的研发能力，能满足客户的设计要求生产出品质优良的产品。并且能办理国内转厂或直接出口手续，提供17%增值税专用发票。
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