QT6-15 型全自动免烧砖机是代表目前国产台模压合振机中比较先进的免烧砖机机型，它是在吸收德国、意大利、日本等国外免烧砖机诸多优点的基础上研发制造的高性能国产成型设备, 兼容马路砖、路沿石、河道砖和水工产品等，同时可以选择水平二次布料系统，增加色彩效果,采用储料分料装置，独立基础的储料斗，克服了混凝土的提前液化的弊病，保证了制作成品质量, 可自动完成从投料到制品的输出全过程.
1免烧砖机QJ4-15轻松实现随机信号分析、故障诊断及各种参数设定，全程采用PLC智能控制和人机界面临话系统。保证机器的最佳工作效果。
2免烧砖机QJ4-15通过料箱内装有多排搅拌叉。料箱送至模箱上方时，结构独特。采用特殊的下料和破拱机构。搅拌叉工作，对模箱进行强制下料，保证下料顺畅和布料平均，确保制品强度、重量的平均性。
3该砌块砖机一机用，合用性强，配用不同模具可出产各种外形、规格的墙体砌块、多孔砖等。
4免烧砖机QJ4-15利用电脑控制液压系统的流量、压力，超强的激振力设计。实现垂直同步振动、变频、刹车，确保制品在短期内达到高强度、高密度。
综述】
1、独特设计的贮料分料系统：保证供料的精确性，减少物料在内压和其它外因作用下产生密度不均，影响供料量，确保材料即用即送，给料量准确，使制品密度一致性好。
2、多源式振动系统：为适应大型免烧砖机设计。适用于大工作台面，集电脑控制、液压驱动、机电同步等多项技术。采用全同步振动方式，振击力可调，频率可根据不同工艺要求调整，低频加料，高频成型，激振力可根据不同原材料调整以达最佳振实效果。
3、控制系统：数字与位移传感技术有效结合，使各项动作精确可靠，适用于繁忙复杂的工作条件。系统采集数百种生产工艺编写而成，技术先进，操作简便。
4、自动诊断：随机电脑故障自动诊断系统，提示报警，利于及时排除故障。结合远程控制系统，通过电话线连接，实现远程监视控制、诊断。
【用途与特点】
1、用途：
该免烧砖机适合用于固定生产各种不同规格的标砖、空心砌块、多孔砖等混凝土制品。
2、特点：
本免烧砖机为机械、液压、计算机自动控制/电控综合技术型设备，以效率高、设计合理、结构紧凑、操作简单、维护保养方便为特点。砌块成型以液压为主，机械为辅，振动加压完成。所生产的砌块制品抗压强度可达15Mpa（兆帕）以上，密实度高，抗冻、抗渗性能好，隔音、隔热、保温性能优良，外形尺寸精确。
●本机设计制造符合国家相关标准
整机符合GB/T 8533-1998 小型砌块成型机专业推荐标准之要求
●产出制品一致性好
采用机电液一体化结合的技术，使设备运转的重复循环过程一致，因而产品稳定性高，废品率低。
●电子控制智能化（或电控自动.半自动）
自动过程选用国外先进的PLC（可编程控制器）智能控制，配备制品工艺数据输入、存储触摸屏，有理想、柔性的人机对话界面。自动控制系统包括先进的安全逻辑以控制动作互锁，并可带有远程调控系统。（或简单的电控制）
●液压系统可靠
优选技术完善、制作精良的液压件配套合理的液压系统设计，采用独立的集成式液压站，避开主机振动、粉尘等对液压系统的影响，从而保证液压系统工作的可靠性。
●原材料适应性好
先进的分布振动成型技术，可因地制宜地利用多种废灰废渣，合理降低水泥用量，生产出各种高质量的承重或非承重砌块制品。
●设备普适性强
通过简单更换模具，可以迅速调整制品生产，最大程度迎合市场需求，让设备发挥极致效能。
生 产 条 件 |
总面积 | 5500平方米 |
主机功率 | 24.95KW |
操作工棚 | 350平方米 |
用地面积 | 5000平方米左右 |
设备重量 | 7.6T |
外形尺寸 | 4500×2250×2950(mm) |
托板尺寸 | 1010×550×(20-25)mm |
技 术 参 数 |
成型块数 | 标砖 | 26块/模(240*115*53mm) |
砌块 | 4块/模(390*190*190mm) |
路面砖 | 0.45平方米/模 |
| （200*100*60mm） |
理论班产量 | 标砖 | 49920块 |
砌块 | 5500块 |
路面砖 | 864平方米 |
成型设计周期 15-20秒 |
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