球化喂丝机—展示
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喂线球化工艺简介
一、前言
YS-200型数控双流喂线机是我们根据我国球墨铸造行业的发展需求，以及为了参与世界喂线技术市场竞争而研制和开发的一种新的机型。它具有体积小、功能全、重量轻、效率高等特点。
二、喂线球化工艺的基本工作原理
喂线球化工艺是通过喂线机将含有合金元素的包芯线连续不断的射入到铁水包的底部，由于高温铁液的作用，芯皮熔化，合金元素随即与铁液接触发生球化反映。
这种工艺一台好的喂线机是前提，包芯线的质量是保证，喂线的速度和射入的角度是关键。
三、喂线机的基本结构
YS-200型双流喂线机是由夹持输线装置，导向装置，变频调速装置，霍尔测速装置，PLC数字控制装置等组成。
喂线球化示意图
一、生产工艺条件
1、生产中球化的处理温度应在1430℃~1520℃之间；
2、球化包的高径比必须保持在1：1.8；
3、生产现场应留有安放喂线机和包芯线的位置；
4、喂线机安放地点应有交流380V电源，功率10千瓦；
5、现场应有压缩空气气源，压力4~4.5Kg/㎡，流量0.5㎡/分；
6、导线管水平轴线距离铁水包上平面不小于两米。
五、主要技术性能及参数
YS-200型全自动数控双流铸造专用喂线机，通过微电脑控制来实现喂线过程的操作，由变频电机带动减速机驱动，全自动电脑计数，数码显示，具有速度、长度的设定装置全面实现了喂线过程的数字化控制；具有功能全，体积小、传动稳、运行安全可靠等优点。
YS-200型全自动数控双流喂线机在上一代喂线机的基础上进行改进升级的新一代产品，增加了喂线机自动喂线控制系统从而实现了喂线过程的完全自动化，从而大大提高了喂线机所喂入的包芯线的准确度和稳定性。
主机外形尺寸 | 1300×850×1125 |
设备重量 | 约1000㎏ |
喂线种类 | 合金包芯线 |
线盘形式 | 内抽头 |
喂线根数 | 2 |
喂线规格 | 直径6~18mm |
喂线速度 | 无极调速 |
调速方式 | 变频调速 |
长度设定 | PLC设定 |
喂线长度及速度显示 | 数码显示 |
控制方式 | 手动/自动 |
气源流量 | 0.3~0.5m⊃3;/min |
气源压力 | 0.3~0.6MPa |
电源 | 380V三相四线 |
总装容量 | 6KW |
单线功率 | 3KW |
主要结构及工作原理
该设备主要由主机、配电柜、放线架组成（见图1）主机部分主要有主传动装置，气路系统、导向管五部分组成。
(图一)
主传动结构原理（如图二）
主传动在机器的两边，由主动轮和被动轮组成。主动辊轮安装在由调速电机带动的输出轴上，当被动辊轮压紧芯线时，由调速电机带动主动轮推动芯线向前送线。
（图二）
压下装置工作原理（见图三）
压下装置主要由手轮（1）、拔削（2）、拨盘（3）、蜗轮幅（4）、气缸（5）、活塞（6）、连杆（7）、曲拐（8）、压下辊轮（9）等件组成，压下可是气动压下也可是手动压下，两组压下装置同时工作，也可分别单独工作。
用手动压下时，首先关掉气源，摇动手轮，驱动蜗轮幅，旋转装在蜗轮上的拨销再带动拨盘使曲拐、连杆上下运动，连杆推动压下辊轮压下或提起，压下辊轮压下时将线夹紧，提起时线被松开。
气动压下时，应注意必须先摇动手轮，推动蜗轮幅旋转，使拨销处于拨盘弧形槽的中间位置，然后再开启气源，使气路系统工作，由气缸活塞推动上轮压下或提起。
图三 压下装置机动原理示意图
1、手轮 2、拨肖 3、拨盘 4、涡轮盘 5、压下气缸
6、活塞 7、连杆 8、曲拐 9、压下辊轮
