郑州金达重型机械公司主要生产；
黑色金属轧制设备:棒材轧钢机、小型轧钢机,螺纹轧钢机,型材轧制设备、三辊热轧机、四辊带钢轧制设备、螺纹轧钢设备、盘圆线材,二辊可逆轧钢机械. 有色轧钢设备:轧制棒材,冷轧钢,螺纹钢、扁钢、方钢、角规、槽钢、亦可轧制其它品种型材、铝、铜、板材、带钢、冷轧螺纹钢生产线,轧钢机组、带钢生产线、角钢生产线、槽钢生产线、工字钢生产线、板带生产线、轻轨生产线、棒材生产线等,冷轧钢螺纹钢,冷轧带肋钢筋,冷轧带肋钢筋生产线,冷轧带肋钢筋标准,冷轧带肋钢筋设备,冷轧两肋钢筋生产线/冷扎带肋钢筋生产线,带肋钢筋加热生产线/冷轧带肋钢筋轧辊,冷轧带肋钢筋机械等废旧钢材加工,铝板连铸机、铝杆连铸连轧、不锈钢冷轧机、铝板带轧机、铜带轧机、铜杆连铸连轧机、各种有色金属扎制设备...欢迎新老同志光临指导！
发展概况
冷轧扭钢筋是采用Q215或Q235系列的低碳钢热轧圆盘条经专用的钢筋冷轧扭机组调直、冷轧并冷扭一次成型，具有规定节距的连续螺旋状高强钢筋。是我国为节约钢材由有关单位在七十年代末自行研制成功的一种适合我国国情的新品种钢筋。1990年该项科研成果被建设部列为“八五”期间重点推广项目，并在全国推广。对于节约钢材、降低工程成本取得明显经济效益。但由于当时的延性指标偏低，一度影响了冷轧扭钢筋的深入推广。1995年在全国十多个地方标准的基础上，建设部下达了编制建筑行业标准《冷轧扭钢筋》和《冷轧扭钢筋混凝土结构技术规程》的任务。编制组做了大量调研和科研试验工作，进行优化，促进该项技术的进一步发展。1996年继续被列为建设部重点推广科研成果。
《冷轧扭钢筋》编制组会同全国十四个科研、设计、施工、高等院校等单位，在两年多时间内，以提高材性为目的，做了系统而科学的试验，先后对加工工艺、轧扁厚度、节距等工艺参数进行了四次优化，并在全国采样2000多个，使冷轧扭钢筋的延性指标由原来的δ100≥3%，提高到δ10≥4.5%（保证率为95%）。冷弯180°百分之百合格。冷轧扭钢筋混凝土构件的系列试验表明，在正常配筋率情况下，当设计强度为fy=360N/mm2时，受弯构件的破坏形态均为延性破坏。分析统计可靠度指标β≥3.9，大于规范β=3.7的要求。为在工程中保证使用安全和提高质量提供了科学依据。各生产企业密切配合编制组工作，对轧制装备进行不断改进，其轧制规格由原来只能生产小直径扩大到φ12和φ14，还增加了菱形截面形式，拓宽了冷轧扭钢筋的应用范围。更因装备改进完善后其加工工艺简便、合理、可操作性强，易于保证产品质量的稳定性。而《冷轧扭钢筋》和《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》分别于１９９８年５月１日和７月１日执行，标志着这项技术的推广应用进入新的阶段。经过近十年来的不断研制开发，冷轧扭钢筋的技术和材料性能明显改善，全国已有300多条生产线，遍布浙江、江苏、江西、广东、河北、湖南等20多个省市。据不完全统计，目前全国已有二千多项工程，4000余万平方米建筑中采用了冷轧扭钢筋，用量已超过二十万吨。其中有国家重点工程首都机场新航站楼，有三十多层的高层建筑广东江门远辉广场和其它大量高层建筑等。已为国家节约钢材七万余吨，节约基本建设投资近亿元