煤泥烘干机工作原理
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机用途
煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易燃烧。回转式煤泥烘干机，利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度43 0℃，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温300℃，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度120℃-210℃，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温60℃-80℃。通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份干燥在8%以内，真正起到节能降耗之功效。
煤泥烘干机特点
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
煤泥烘干机的技术参数：
型号规格 | 筒体 | 电动机 | 减速机 | 外形尺寸 （长×宽×高） （mm） |
容积 （m 3 ） | 转速 （r/min） | 斜度 （KW） | 型号 | 功率 （KW） | 型号 |
φ0.6×8M | 2.2 | 7-10 | 3-5 | Y132M2-6 | 4 | ZL250-11-25 | 9000×1550×1600 |
φ0.8×8M | 4.1 | 5-7 | 3-5 | Y132M2-6 | 4 | ZL250-11-25 | 9000×1750×1850 |
φ1×10M | 7.85 | 6.73 | 3-5 | Y132M2-6 | 5.5 | ZL350-11-25 | 10000×1873×2069 |
φ1.2×8M | 9.1 | 5.0 | 3-5 | Y132M2-6 | 6.6 | ZL350-11-25 | 9000×2150×2475 |
φ1.2×10M | 11.31 | 5.8 | 3-5 | Y160M-6 | 7.5 | ZQ350-11-25 | 1000×2159×2475 |
φ1.2×12M | 13.31 | 5.8 | 3-5 | Y160L-6 | 11 | ZQ5000-11-31.5 | 12000×2159×2475 |
φ1.5×8M | 14.14 | 4.8 | 3-5 | Y160L-6 | 11 | ZQ650-11-2F1F | 8000×2655×2895 |
φ1.5×10M | 17.67 | 4.8 | 3-5 | Y160L-6 | 11 | ZQ650-11-2F1F | 10000×2655×2895 |
φ1.5×12M | 21.2 | 4.8 | 3-6 | Y180L-6 | 15 | ZQ650-11-31.5 | 12000×2655×2895 |
φ1.8×14M | 35.1 | 5 | 3-5 | Y200L1-6 | 18.5 | ZQ650-11-2F/1F | 1400×3060×2980 |
φ1.8×15M | 38 | 2-4 | 1.5-3 | Y180L-6 | 22 | ZQ650-11-31.5 | 17000×3000×2800 |
φ1.8×18M | 45.8 | 5 | 3-5 | Y200L2-6 | 22 | ZQ650-11-2F/1F | 18000×3060×2980 |
φ2.2×12M | 45.6 | 4.43 | 3-5 | Y200L2-6 | 22 | ZQ750-11-2F/1F | 12000×3620×3570 |
φ2.2×14M | 52.1 | 4.9 | 3-5 | Y200L2-6 | 22 | ZQ750-11-1F | 14000×3620×3570 |
φ2.2×18M | 68.4 | 4.9 | 3-5 | Y225M-6 | 30 | ZQ750-11-1F | 18000×3620×3570 |
φ2.2×20M | 70 | 4.9 | 3-5 | Y225M-6 | 30 | ZQ750-11-1F | 20000×3620×3570 |
φ2.4×14M | 63.3 | 3.85 | 3-5 | Y225M-6 | 30 | ZQ850-111-2F/1F | 14000 |
煤泥烘干机应用范围
高效节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、选矿行业���种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
4、化工行业非热敏性物料的干燥。
煤泥烘干机技术工艺
煤泥烘干技术流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机的安装与维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
一.机器的维护:
１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面.
２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
３、注意机器各部位的工作是否正常．
４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
二.安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
烘干机服务承诺：
售前服务：
为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作
售中服务：
陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程
售后服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
产品质量：
易损件除外 一年内质量保证！
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