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瑞河PE给水管材常规试验及参数指标：
序号 | 性能 | 单位 | 要求 | 试验参数 | 试验方法 |
1 | 静液压强度 | MPa | 材料等级 | PE63 | PE80 | PE100 | GB/T6111-2003 |
20℃（100h）环向应力： 不破裂，不渗漏 | 8.0 | 9.0 | 12.4 |
80℃（165h）环向应力： 不破裂，不渗漏 | 3.5 | 4.6 | 5.5 |
80℃（1000h）环向应力： 不破裂，不渗漏 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
2 | 断裂伸长率 | % | ≥350 | - | GB/T8804.3-2003 |
3 | 氧化诱导时间 | Min | ≥20 | 200℃ | GB/T17391-1998 |
4 | 熔体质量流动速率（MFR） | g/10min | 加工前后MFR变化＜25% | 190℃，5kg | GB/T3682-2000 |
5 | 纵向回缩率 | % | ≤3 | 110℃ | GB/T6671-2001 |
瑞河PE给水管材焊接注意事项：
焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作，必要时,应根据天气、环境温度等变化对其做适当的调整。
- 用干净的布清除PE给水管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（通常为25—30mm）。同时必须使PE给水管轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
- 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，切屑厚度为0.5—1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
- 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。合拢时，管两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过0.3mm。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。
- 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时，压力减小到规定值，进行吸热。
- 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢PE管两端，其切换时间应尽可能短，冷却到规定时间后，卸压松开卡瓦，取出连接完成的管材。
在PE给水管材的实际应用施工过程中，管材能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而PE给水管材具有的多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。