节能铁水罐系统 1. 铁水罐现状：目前铁水罐（或钢水罐）在装满铁水后，由于耐火材料将热量导给铁水罐体，铁水管体向外大量散热，导致铁水温度下降、铁水罐内壁结渣变厚，存在热源流失，降低铁水运输量及相关费用的增加，所以急需创新改变现状。 2.创新目的：减少铁水罐内壁结渣的增厚，增加运输铁水量，保护铁水罐的耐火材料不易脱落（原因是降低铁水罐急冷急热现象，从而保护耐材）。降低铁水罐的散热量，缩短二次加温时间和加热费用，从而真正为企业节能增效，这是钢企看不到的长久利润。 3.节能铁水罐系统(专利申请中仿冒必究)前景：我公司查阅世界钢企铁水罐的相关材料，目前没有一家能处理铁水罐现有的缺陷,我们可以做到铁水罐不存留铁、渣(使原罐内壁铁、渣下降80%以上)现象。所以设计研发该项目,其它电炉、转炉、铁水罐或铁水包都可以改造应用，为节约大量的热源创造条件。 4.合作：我公司愿意与钢企合作，为钢企节能创效。我公司可为贵公司改造设计一个铁水罐节能系统，测试(原罐体与现在罐体的测量温度做比较、原罐体与现在罐体的重量做比较)散热效果后再正式合作。我公司注重改造研发各种设备的节能（降低设备散热带来的损失），订做各种铁水罐保温盖，以减少铁水在铁水罐上口的散热，防止粘铁、渣增厚，增加运铁量，缩短二次加温时间和费用，达到节能增效的效果。与钢企携手共同发展。提高出钢温度必然加速炼钢炉衬、钢包炉衬耐火材料的损耗，钢水中的非金属夹杂也会增加。为满足这种强化冶炼的需要，炉衬耐火材料均为碱性耐火材料和含碳碱性耐火材料。碱性和含碳碱性耐火材料内衬导热系数比原用耐火衬成倍提高，而又没有采取有效的保温、隔热措施，致使钢水散热损失进一步成倍增加，特别是敞口冶炼容器，如连铸钢包等强大的热辐射和对流损失钢水温度更多更快，又需要进一步提高出钢温度或精炼过程中对钢水热进行补偿。这样，除了增加能源消耗，增加耐火材料消耗、提高钢铁成本以外，冶炼设备利用系数明显下降，冶炼时间延长，钢产量会受到严重影响。
钢包采用隔热、保温层并加盖，可使出钢温度降低11－20，钢包外壁温度平均降低６０－１２０，钢水温度降速度减少１５－２５，包衬寿命平价提供３－１０次，永久衬提高５－１５个包役，减少钢包粘渣，消除结冷钢，充分保证了连铸长寿命的顺利进行，是实现低温快拉，降低成本、提高质量和产量的理想产品。
钢铁企业的铁水输送，一种是采用混铁车而另一种则是采用铁水罐输送。铁水罐输送热损较大。对100吨标准罐，盛装80吨铁水，运行100分钟，要损失温度100度左右。100度呀，试想高炉提高100度出铁，将多耗多少焦炭、耐火材料和时间？有人试图在铁水罐的铁水表面铺撒蛭石粉保温，当然是徒劳的，因为此举保温没打在点上。原因很简单，只要科学分析一下就清楚了。铁水的温度损失主要是罐衬的蓄热损失，其占总温损的60%以上。如果铁水罐加保温盖输送，至少在上述条件下，可少损失温度30度以上。