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超声波焊接原理：
通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
超音波的熔焊应用方法
一、 熔接法：
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
二、 铆焊法：
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、 埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、 成型：
本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
五、 点焊：
A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
六、 切割封口：
运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
苏州友力电精密机械科技有限公司是一家专门研发及生产电阻焊接机、中频、高频、点焊接机、储能焊机、三相次极整流焊机、螺柱焊机、缝焊机、对焊机及工业自动化设备的科技型企业，集多年在这一领域的生产研制工艺。专注于电阻焊接系列产品的开发。技术实力一直处于行业前端。公司一直致力于开发焊接工艺技术。
公司产品已广泛用于汽车制造、不锈钢制品、家用电器、机箱、机柜、低压电器、网线制造、制冷、金属五金、铁管家俱等领域。尤其在铝制品、不锈钢、玻璃盖、航空航天行业享有盛誉。
公司拥有很多业内资深人士及工程师、技术人员，可根据客户要求设计各种自动化焊接设备，提高焊接的效率，促进生产的规模化。以丰富的经验和专业知识，为客户提供优质的技术解决方案，提高生产效率，减轻员工劳动强度。
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点焊机常见故障及排除方法 |
故障 | 排除方法 |
1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指 示灯不亮 | a、检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。 b、检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。 |
2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接 | a、检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。 b、检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。 |
3、焊接时出现不应有的飞溅 | a、检查电极头是否氧化严重。 b、检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 c、检查调节开关是否档位过高。 d、检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。 |
4、焊点压痕严重并有挤出物 | a、检查电流是否过大。 b、检查焊接工件是否有凹凸不平。 c、检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。 |
5、焊接工件强度不足 | a、检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。 b、检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。 c、检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。 d、检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。 e、检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。 |
6、焊接时交流接触器响声异常 | a、检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300 伏。 b、检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。 c、检查网路电压是否太低，不能正常工作。 d、检查主变压器是否有短路，造成电流太大。 |
7、焊机出现过热现象 | a、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。 b、检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。 c、检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。 d、检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。 e、检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热 |
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