滚筒洗矿机
RXT型滚筒洗矿机引进国外技术使用沙、石脱泥，转筒内装单层或双层圆形筛网可获得二、三种不同规格的沙、石产品。主要用于选矿前含泥矿石清洗作业，提高后道工艺选矿指标，常用于锰矿、铁矿、石灰石、钨矿、硅石矿等。
滚筒洗矿机，亦称选送机，用于选矿工艺执行前含泥矿石清洗，提高后道工艺选矿指标，常用于锰矿、铁矿、石灰石、钨矿、锡矿、硅砂矿等矿物洗矿。洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备，洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备。
清洗筒体被四个拖轮支撑，电机带动减速机，大小齿轮带动清洗筒体低速旋转。含有泥团和石粉的骨料自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被清洗滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤，清洗干净的骨料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出。含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。
圆（滚）筒洗矿机利用旋转的圆筒和内部的刮板以及物料中自有的卵石和岩石来分解粘土，块状物和软质物。洗矿机的圆筒慢慢地旋转，粗细不同的物料还有水同时在一起翻滚搅动，有效地把有用矿物从泥性土壤，粘土中分离出来。分散均匀后浆状般的物料被圆筒送到尾端，并从溢流口排到锥形筛进行筛分。锥形筛把大于有用矿物的粒度的物料排除，筛下的矿浆即可直接进入各种各样的选矿设备，如离心选矿机、螺旋溜槽、跳汰机、不板溜槽等。
工作原理示意图
性能特点：
1.滚筒洗矿机设备具有进料粒度大的特点，因此主要用于人工砂砂料小于80mm骨料地脱泥作业。
2.经过滚筒洗矿机设备冲洗后的骨料含泥量可低于0.5%，含水量低于2%。
3.高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。
4.滚筒洗矿机设备的高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。
5.工作可靠性：滚筒洗矿机设备核心的洗石系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。
6.滚筒洗矿机设备具有很强的经济性使用性，储料斗容量达8M3,使装载机合理安排主设备（如搅拌站）与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
7.滚筒洗矿机设备还设有废水循环回用、清水自动补偿和成品料离机时再淋洗、於泥排放功能的水箱，水箱容量达2M3。
8.成品石料可堆放也可入仓或斗（如：投入配料机石料斗）。
滚筒洗矿机也叫圆筒洗矿机，滚筒选送机，滚筒洗矿机对砂石的清洗程度非常的高，在许多的砂石生产线中滚筒洗石机也得到了广泛的应用。滚筒洗矿机设备主要应用于建筑工地、砂石厂、预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥、筛选作业，也可用于矿石筛选作业。还是一种可用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备，滚筒洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。
型号 | 圆筒尺寸
（m） | 筛网
(mm) | 给料粒度(mm) | 水压
(Mpa) | 每吨矿物的耗水量(M3/t) | 处理能力(T/h) | 旋转速度(r/min) | 功率(kw) | 重量
(Kg) |
RXT1030 | Φ1.0×3.0 | ≥5 | ≤100 | 0.4～0.5 | 1.5～4 | 10-20 | 25～28 | 15 | 4800 |
RXT1230 | Φ1.2×3.0 | ≥5 | ≤100 | 0.4～0.5 | 1.5～4 | 20-30 | 23～25 | 18.5 | 5800 |
RXT1545 | Φ1.5×4.5 | ≥5 | ≤150 | 0.4～0.5 | 1.5～4 | 30-50 | 18～22 | 30 | 6900 |
RXT1560 | Φ1.5×6.0 | ≥5 | ≤150 | 0.4～0.5 | 1.5～4 | 50-80 | 18～22 | 37 | 8300 |
RXT1845 | Φ1.8×4.5 | ≥5 | ≤170 | 0.4～0.5 | 1.5～4 | 80-100 | 20～21 | 45 | 11800 |
RXT1860 | Φ1.8×6.0 | ≥5 | ≤170 | 0.4～0.5 | 1.5～4 | 90-120 | 20～21 | 45 | 12800 |
RXT2060 | Φ2.0×6.0 | ≥5 | ≤210 | 0.4～0.5 | 1.5～4 | 120～160 | 19～20 | 55 | 14800 |
RXT2265 | Φ2.2×6.5 | ≥5 | ≤230 | 0.4～0.5 | 1.5～4 | 160～180 | 19～20 | 55 | 16500 |
