V法即真空密封造型法也称负压造型法，，它是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，被誉为第三代造型法，即物理造型。由于它不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺寸精度，降低了铸件的生产能耗，是一种很有发展前途的先进的铸造工艺。 越来越多的用户选择V法造型来改进他们的铸造工艺。
消失模铸造生产线：
4型砂处理效果
1)经翻箱台翻砂将型砂与铸件分离，并将大于3.2cm2的涂料粒等杂物分离出来，然后进入预冷储砂斗中，对热砂进行初步冷却降温。这一工艺过程可将型砂的混合平均温度降低20℃左右。
2）将预冷后的型砂按生产运行的控制流量放入粗振动筛选输送机中，对型砂进行粗筛选，具体效果为:①去除翻箱落砂时未能清除的大颗粒杂质，从而降低热交换过程中的发热介质。②热型砂在振动筛选输送过程中，在机械振动磨擦作用下，可将砂粒上的泡沫残渣[5]及砂粒表面的粉化层清除掉，从而提高砂粒的清洁度。
3）对热型砂进行开放式振动筛选与输送，热砂在重复翻转运输过程中，增大了砂与空气及振动筛选输送机的热交换次数与时间，在空气对流冷却、辐射散热及设备导热冷却的共同作用下，可使型砂的混合平均温度降低30℃左右。
4）粗筛选后的热砂进入环链式斗提机中提升到2号预冷储砂斗中，储备、冷却、降温。经2号预冷储砂斗冷却降温后，可将热砂的温度降至250℃以内，从而减轻热砂对精选型砂的振动筛选输送机振动筛筛网的损坏程度，延长筛网的使用寿命，降低生产成本。
5）2号预冷储砂斗中的热砂进入对型砂精选的振动筛选输送机中，对热砂进行精选后再磁选。其目的及效果有5个:（1）去除小于80目的粉尘及大于20目的杂物。（2）精选后的热砂除温度外，各项技术参数完全满足生产工艺的要求，并且阻止型砂中的废弃物进入后续冷却降温系统，从而减少了无用功，提高了热交换效率，降低了生产运行成本。（3）避免了风动冷却降温类型砂处理设备在生产运行中的噪音大和对风管的冲刷磨损而造成的维修量大及维修困难的弊端。（4）热型砂在经振动筛选输送机进行精选的过程中，经重复翻转运输，增大了热砂与空气及振动筛选输送机的热交换次数和时间，可将砂的混合平均温度降低40℃左右。（5）根据生产运行的实际情况，启动电磁铁对型砂进行磁选、分离出型砂中的细小金属杂物，从而提高铸件的表面质量。
6）磁选后的型砂进入滚筒式砂冷却器中，对型砂进行主要的冷却降温处理。(1)滚筒式砂冷却器采用喷淋式换热器结构，循环冷却水作为热交换介质。在型砂处理过程中，可根据生产运行情况及铸件生产工艺对型砂的技术要求，方便地对型砂的冷却温度进行调控，从而满足生产工艺要求。(2)该滚筒式砂冷却器根据型砂的技术参数、指标及含热量，对其结构及生产运行模式进行了优化设计及组合，从而降低了设备运行故障及生产运行成本，消除了其它类型的型砂冷却降温设备中普遍存在的投资大、耗能高、噪音大、维修量大且维修不方便的弊端。
7)经冷却降温后的型砂用环带式斗提机提升到冷却储砂斗中储存备用，此单元的效果有三。(1)将精选冷却降温满足生产工艺技术要求的型砂，根据生产工艺流程设计布置进行储备，在铸件浇注造型时直接使用。(2)由于环带式斗提机已经进行了自然通风冷却式的技术改造，具备了对型砂的冷却降温作用，可与冷却储砂斗对型砂进行再次降温冷却，从而作为砂处理系统中冷却降温能力的储备，以解决天气炎热或生产铸造中铁砂比小后造成型砂温度偏高及提高生产铸造产能后砂处理量增大的降温问题。(3)根据铸件铸造工艺的特殊要求，可对铸件浇注造型时的型砂温度进行生产调控，如：可在冷却储砂斗的热交换管内通入热水，对型砂进行增温，以满足生产工艺技术要求；还有，在解决铸件的形位公差尺寸和减少收缩尺寸时，可根据工艺参数要求，对浇注造型时型砂的使用温度进行调控，从而满足产品的质量要求，提高产品合格率