锅炉 省煤器 鳍片管 染料 氨基苯 压力容器 H型鳍片管 余热锅炉 .
氢气蒸汽锅炉、燃气锅炉、美国VOGT的余热锅炉、氯碱化工废气炉、氢气蒸汽锅炉结构
充分利用化工行业等生产过程中产生的副产品—氢气，我公司提供国际高新技术产品：燃氢气蒸汽锅炉。
氢气作为锅炉燃料，与常规气体燃料如天然气、城市煤气、液化石油气等相比���易爆是其最大的特点，氢气爆炸浓度界限宽达4%~80%
，因此，无论从本体结构、燃烧系统、自动控制还是安装、运行操作上都提出了更高的要求。
为尽量减少炉内烟气流程内死角区及烟气排放的畅通和降低烟气阻力，该型锅炉本体采用立式布置，本体受热面采用水、火管相结合的方式；辐射受热面由布置于炉膛内四周的水冷壁组成，内侧水冷壁管与外侧下降管形成一个自然循环回路，水冷壁管及下降管下部与环型集箱相连，上部与锅壳下管板连接。本体对流受热面由布置于锅壳筒体内的烟管组成。
为有效降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率，锅炉本体出口布置有一组钢管式省煤器，并在结构上采用环型盘管，以满足整体布置协调及烟气冲刷均匀之要求。考虑立式布置锅炉汽空间小，影响蒸汽品质，本型蒸汽锅炉除锅内设置有汽水分离装置外，还增加了炉外汽水分离罐，炉外汽水分离罐装设于炉顶。
为便于对锅内的检修及维护，加大了锅壳筒体直径，使锅壳筒体内部留有足够的检修空间。锅炉本体固定在标高
8720处钢架横梁上，上部往上膨胀，下部往下膨胀，
鉴于顶部烟囱与钢架固接，本体与烟囱采用活接。
该型锅炉出厂采用半组装方式，锅炉本体、省煤器为组装出厂，钢架、平台
扶梯以及阀门仪表管路等散装出厂。
锅壳筒体外部的保温及外护板在现场施工，其材料可总包。
该型锅炉燃烧装置布置在锅炉底部，燃烧器为进口的氢气专用燃烧器。
格菱动力设备(中国)有限公司(Greens Power Equipment (China) Co. Ltd简称格菱动力）是英国格林海外有限公司（TEi Greens简称：英国格林）在江苏靖江的投资企业，注册资本3000万美元。 格兰石化 公司目前用于生产的工厂地处中国最富庶的经济发展区------长江三角洲的江苏省靖江市, 是中国东部水陆交通要道，与江阴、张家港隔江相望。一期工厂占地面积4万平方米，车间面积达2万平方米；二期工厂占地面积13万平方米， 车间将达到6万平方米，其中3万平米车间于五月中旬投入生产，全部工程将于2008底前竣工并投入使用。 作为格菱动力的母公司英国格林公司是一个具有百年各类锅炉及换热设备设计制造历史的公司，生产的格林牌各类锅炉及换热设备已广泛被应用于电站锅炉、从船用燃油锅炉、陆用燃煤锅炉；从燃天燃气的余热锅炉到燃劣质煤的循环流化床锅炉的各类锅炉中。英国格林生产换热设备具有完整的质量保证体系，并取得了ISO9001：2000质量管理认证体系，和ASME授权的“S”及“U”钢印产品。格林牌锅炉换热设备在2002年开始进入中国市场，并在600MW超临界电站锅炉，130t/h循环流化床锅炉等项目中得到应用。英国格林公司以其独有的著名品牌优势和不断优化的先进设计技术已经在国内外赢得了相当高的市场占有率，对中国扩大投资前景十分看好。为了进一步进入中国市场，降低生产成本，增强竞争力，英国格林于2006年12月在江苏靖江投资建立了锅炉生产基地：格菱动力设备（中国）有限公司。 2007年1月格菱动力已经在一期的生产基地上投入生产。主要从事设计、生产电站锅炉及部件、工业锅炉脱硫脱硝设备、船用锅炉及压力容器，销售自产产品，并提供相关技术支持及售后服务，从事货物和技术出口业务。目前格菱动力主要生产产品为：美国VOGT的余热锅炉、芬兰MACGREGOR的储罐、德国CLAUDIUS的储罐及哈尔滨锅炉厂的空气预热器，为挪威船东提供的蒸发量120t/h的船用发电锅炉（世界上最大的船用锅炉），为新加坡船东提供的净重75吨的船用废气发电锅炉等等。
化工废水废气废渣余热锅炉 产品介绍
三废混燃余热锅炉及吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能设备。根据该行业余热烟气的特点，格菱中国 美国VOGT余热锅炉主要有立式和隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉，该余热锅炉是化工行业循环经济的典型节能设备，它与三废混燃炉整体配套，使生产企业完全实现“两煤变一煤”、“两炉变一炉”，为企业产生巨大的经济效益和环保效益，真正做到了安全、环保、增产、增效、节约。
三废余热综合利用技术，是把余热回收系统和CFB技术结合起来，实现了废气和废渣、废水的同步回收。为煤化行业企业实现节能增效、降低排放、实现环保生产。
产品用途：
化工三废混燃余热锅炉是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能设备。
性能优势
化工三废混燃余热锅炉余热系统，全部采用耐高温腐蚀材料制造。主要由水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成，具有以下产品优势:
1.锅炉过热器前设置水冷屏,对不稳定的吹风气燃烧所产生的不稳定的烟气流起到均流作用,使过热器传热均匀,同时割断燃烧炉的辐射热,对过热器起到保护作用,可以防止过热器局部超温;
2.锅炉采用卧式隧道直通式布置,能利用灰尘自重进行自动清灰，保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率;
3.锅筒水容量大，因此具有较大的热容量，热滞后性也大，在进口烟气量按峰谷波动较大的情况下保证蒸汽参数稳定，操作方便;
4.锅炉所有受压部件均采用吊挂结构，保证自由膨胀,尽可能地减少了焊口疲劳应力的影响，运行安全性高;
5.锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率;
6.易调整烟速，使而各段烟速均匀,并使各段受热面的布置更加合理，积尘、磨损等问题得到解决，保证锅炉受热面安全可靠，运行寿命长;
7.烟气阻力较小，空气阻力小，效率高，节能效果显著;
8.因烟气横向冲刷受热面，传热效果好，传热系数高，锅炉结构紧凑;
9.对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低。同时立式余热锅炉具有占地面积小、土建投资少、换热效率高、自除尘能力强等特点。
石化锅炉、化工垃圾焚烧余热锅炉、反应器