此套资料包含：《现代液压技术应用220例（第三版）》正版图书98元+《最新现代液压技术内部资料汇编》独家内部资料光盘80元+包邮费=178元   支持货到付款

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（1）《现代液压技术应用220例（第三版）》正版图书
《现代液压技术应用220例》（第三版）仍分上、下两篇共17章。上篇共15章，介绍了15大行业的液压技术应用实例，下篇共2章为液压系统设计与使用维护，阐述了液压系统的设计方法及步骤并给出典型设计实例，详尽介绍了液压系统的安装调试、运转维护与故障诊断方法。书末摘录的国家标准GB/T 786.1—2009可供读者查阅对照。
第三版在保持第二版的结构、风格和篇幅的基础上，通过精心筛选和更新内容（更新应用实例过半）；更新标准资料（采用最新版本国标GB/T 786.1—2009对所有液压系统原理图进行绘制）；更为详尽、系统地介绍了液压系统安装调试、运转维护及故障诊断，以期跟踪液压技术发展潮流，反映最新发展和应用成果，进一步提升本书的系统性、先进性、全面性和实用性水平，能更为有效地解决各行业不同层次读者在液压技术的方案选择、科研设计、制造加工、安装调试、运转维护和故障诊断中的各类实际问题。
本书可供液压技术的设计研究者、加工制造者、安装调试者、现场操作者、使用维护者、故障诊断者及机械设备管理者等相关人员参阅，也可作为液压技术设计、使用维护与故障诊断技术的短期培训、上岗培训教材或参考资料，还可作为高等院校机械、机电、自控类相关专业及方向教师与各层次学生（研究生、本科生及专科生）的教学（课堂教学、课程设计和毕业设计）科研参考书或实训教材，同时可供液压技术爱好者学习参阅。

上篇
第1章金属材料工程中的液压系统1
1.1概述1
1.2铸造机械液压系统1
1.2.1熔模精密铸造双工位卧式中温压蜡机叠加阀液压系统1
1.2.2铸造生产线三维升降震实台液压系统4
1.2.3J1140型压铸机液压泵站系统5
1.2.4铅钙合金浇铸生产线液压系统6
1.2.5钢球铸造成型机液压系统9
1.3金属成型设备液压系统11
1.3.120MN快速锻造液压机液压系统11
1.3.23MN钢坯液压剪系统13
1.3.3裁断机液压系统14
1.3.4板材成型专用双向油压机液压系统16
1.3.5太阳能热水器支架扁形管材弯曲成型机液压系统18
1.3.6波形弹性管挤压胀形机液压系统20
1.3.7水胀成型液压系统23
1.3.8缠绕式弯管机液压系统25
1.4焊接设备液压系统28
1.4.1焊条涂粉机液压系统28
1.4.2汽车轮圈400t闪光顶锻焊机液压系统29
1.4.3石油钻杆混合型摩擦焊机液压系统31
1.4.4筒体焊接支架液压系统35
1.4.5管道建设多功能焊接车液压系统36
1.5热处理设备液压系统38
1.5.1曲轴感应淬火机床液压系统38
1.5.2全液压齿轮淬火机液压系统39
1.5.3钢板弹簧淬火机械手液压系统42
第2章金属切削机床与数控加工中心及汽车零部件行业中的液压系统45
2.1概述45
2.2金属切削机床与数控加工中心液压系统45
2.2.1车床液压系统45
2.2.2GSCK200A型高速高精数控车床液压系统47
2.2.3卧式重型数控车床液压系统50
2.2.4超大型车铣加工中心托辊液压系统52
2.2.5大型立式数控车床盘式刀库液压系统55
2.2.6双面组合铣床液压系统57
2.2.7数控轧辊磨床液压站59
2.2.8600型磨削加工砂轮卸模机液压系统62
2.2.9多轴钻孔机床液压系统65
2.2.10卧式双面双工位镗孔车端面车外圆组合机床液压系统67
2.2.11L5240/1型拉床液压插装阀系统70
2.2.12钻镗组合机床插装阀式液压系统73
2.2.13伺服动力滑台液压控制系统74
2.2.14全自动金属带锯床液压系统76
2.2.15数控高速冲床液压系统78
2.2.16大型圆筒形零件加工用自动翻转机液压系统79
2.2.17恒压闭式静压转台液压系统81
2.3汽车摩托车制造设备液压系统83
2.3.1柴油发动机曲柄专用铣床液压系统83
2.3.2轿车座椅泡沫生产线浇铸机台架液压系统84
2.3.3钣制皮带轮高速旋压机液压系统87
2.3.4气缸体封水槽加工组合机床液压系统89
2.3.5汽车油箱缝合机液压系统91
2.3.6JMY31.5A型汽车大梁生产线全液压铆接机系统93
2.3.7摩托车车轮压窝冲孔机液压系统95
2.3.8农用车发动机连杆销压装机液压系统96
2.3.9汽车变速器总成交检试验台叠加阀式液压系统99
2.3.10汽车悬架减振器性能试验台的电液伺服系统100
第3章电力与煤炭工业中的液压系统102
3.1概述102
3.2电力行业液压系统102
3.2.1太阳能电站聚热装置驱动机构液压系统102
3.2.2水轮发电机组电液调速器系统104
3.2.3静压驱动自行走式电力架线牵引机液压系统105
3.2.4大型变压器线圈制造恒压装置液压系统108
3.2.5大型烟囱施工平台提升液压系统111
3.2.6火力发电厂输煤采样机液压系统113
3.2.7火力发电厂锅炉捞渣机驱动装置液压系统116
3.2.8火力发电厂锅炉捞渣机链条张紧装置液压系统118
3.3煤炭工业中的液压系统119
3.3.1采煤机截割滚筒自适应液压调高系统119
3.3.2高速矿井架空人车液压系统121
3.3.3电磁球阀式电牵引采煤机液压系统122
3.3.4全液压链锯式割煤机系统124
3.3.5带式输送机张紧装置液压系统126
3.3.6原煤取样机液压系统128
3.3.7煤矿综采工作面支护设备综合试验台液压系统129
3.3.8煤仓闸门双速液压启闭系统131
3.3.9全自动多功能压滤机液压系统133
第4章石油天然气探采加工机械与化工行业中的液压系统136
4.1概述136
4.2油气探采机械液压系统136
4.2.1自升式海洋石油钻井平台液压系统136
4.2.2风电互补抽油机液压系统138
4.2.3不压井作业车液控系统140
4.2.4钻井牙轮钻头储油囊抽真空注脂机液压系统142
4.2.5钻井液压动力卡瓦系统143
4.2.6海上修井平台作业设备的液压驱动系统145
4.2.7储油罐清理机器人液压系统146
4.2.8输油管道阀门启闭液压系统148
4.2.9油气长输管线钢管扩径机液压系统149
4.2.10油田管线试压装置液压与气压系统152
4.2.11石棉水泥管卷压成型机的电液控制系统153
4.3化工机械液压系统157
4.3.1BOY15S超小型注塑机液压系统157
4.3.2地毯发泡压机液压系统160
4.3.3电液比例控制注塑机系统162
4.3.43500kN抽���空平板硫化机液压系统164
4.3.5轮胎定型硫化机液压系统167
4.3.6大型胶带连续硫化机液压系统169
4.3.7催化剂高压挤条机液压系统171
4.3.8橡胶制品热压成型机液压系统174
4.3.9树脂药卷自动生产线液压系统175
第5章冶金工业中的液压系统178
5.1概述178
5.2冶炼轧制机械设备液压系统178
5.2.1PYY系列圆锥破碎机液压系统178
5.2.2炼铁高炉泥炮液压控制系统180
5.2.35000kV·A电炉液压系统181
5.2.4炼钢厂KR脱硫液压系统181
5.2.5铝液抬包清理机液压系统185
5.2.6轧机自动辊缝高水基工作介质液压控制系统188
5.2.7连铸连轧生产铜线装载平台液压系统190
5.2.8铝箔轧机电液伺服系统192
5.2.9常压水煤气气化炉钟罩式加煤机构液压系统195
5.2.10烧结机布料装置电液伺服系统196
5.3冶金产品整理液压系统198
5.3.1大型步进式加热炉炉门升降驱动液压系统198
5.3.2线（管）材卷取机的机液比例控制液压系统和电液比例控制液压系统200
5.3.3热轧板推钢机的液压系统201
5.3.4板坯精整生产线清理机液压系统202
5.3.5钢卷翻卷机液压系统205
5.3.6全液压盘钢翻转装置系统208
5.3.7圆环状零件250t水平碾压机液压系统210
5.3.8铝型材自装挤压机的液压系统211
5.3.9铝锭堆垛机械手液压系统213
5.3.10钢管水压试验机夹紧装置液压系统216
5.4冶金企业环保设备液压系统218
5.4.1钢厂废水处理自动压滤机液压系统218
5.4.2铁厂高炉热风布袋除尘液压系统220
第6章铁路和公路运输行业中的液压系统223
6.1概述223
6.2铁路运输业中的液压系统223
6.2.1铁路铺轨机液压系统223
6.2.2铁路运枕龙门起重机液压系统225
6.2.3轨道路基动力响应测试液压激振系统227
6.2.4铁路货车滚动轴承压装机液压系统229
6.2.5铁路栈桥液压系统232
6.2.6地铁车门液压同步控制系统235
6.2.7列车空调机组制冷系统高低压压力继电器检测试验台液压系统236
6.3公路运输业中的液压系统237
6.3.1大吨位水平定向钻机液压系统237
6.3.2高速公路路面铣刨机液压系统239
6.3.3汽车液压升降尾板系统241
6.3.4地藏式汽车举升机液压系统242
6.3.5人行天桥液压同步顶升系统245
第7章建材与建筑行业中的液压系统247
7.1概述247
7.2建材行业中的液压系统247
7.2.1卫生瓷高压注浆成形机液压系统247
7.2.2日用陶瓷高压注浆机气液传动系统248
7.2.3VIS系列墙地砖液压机系统250
7.2.4石材连续磨机液压进给系统252
7.2.5全自动模压式制瓦机液压系统254
7.2.6水泥生产用篦冷机篦床液压同步驱动系统257
7.2.7全自动粉煤灰压砖机液压系统259
7.3建筑行业液压系统261
7.3.1多边形箍筋机液压系统261
7.3.2H钢三维数控钻床液压系统262
7.3.3钢模板专用冲孔机液压系统264
7.3.4双缸双作用液压打桩锤系统266
7.3.5新型混凝土搅拌运输车液压系统268
7.3.6中空玻璃双组分打胶机液压系统270
7.3.7剪叉式液压升降台液压系统272
第8章车辆与工程机械及农林牧机械液压系统275
8.1概述275
8.2车辆与工程机械液压系统275
8.2.1集装箱自动导引车液压系统275
8.2.2新型散装物料自卸半挂车液压系统277
8.2.3隧道工程衬砌台车液压系统280
8.2.4清雪车液压避障系统282
8.2.5小型全液压履带式滑移装载机系统284
8.2.6全液压钻孔挖掘多用机系统286
8.2.7全液压起重高空作业车系统288
8.2.8冲击压路机液压系统289
8.2.9RE400履带式潜孔锤钻机液压系统291
8.2.10非开挖导向钻机液压系统292
8.3农林牧机械液压系统296
8.3.1大型农田清平机工作装置液压系统296
8.3.2自走式玉米去雄机液压系统298
8.3.3联合收割机静压传动装置HST300
8.3.4青储饲料收割机液压系统303
8.3.5农作物秸秆粉末高压无胶模塑成形压机液压系统305
8.3.6芒果采摘机液压系统308
8.3.7椰果采摘机电液比例控制系统310
8.3.8节能低噪型人造板热压机液压系统313
8.3.9卧式铆压机液压系统314
8.3.10奶牛手术台液压系统315
第9章家用电器与五金工业中的液压系统318
9.1概述318
9.2家用电器制造业中的液压系统318
9.2.1显像管玻壳剪切机床液压系统318
9.2.2磁环自动成型液压机系统320
9.2.3电冰箱内胆四工位热成型机液压控制系统323
9.2.4电冰箱压缩机电机转子叠片机液压系统324
9.2.5制冷热交换器U形管缠绕式自动成型机液压系统326
9.3五金行业中的液压系统329
9.3.1射钉枪制钉机液压系统329
9.3.2木托盘打钉机液压系统331
9.3.3工具锤装柄机液压系统332
9.3.4门锁整体成型液压机系统334
9.3.5金刚石工具热压烧结机的液压加载系统336
第10章轻工与纺织行业中的液压系统339
10.1概述339
10.2轻工机械液压系统339
10.2.1大吨位皮革熨平机液压系统339
10.2.2弯曲木家具三向压力机液压系统341
10.2.33700造纸机液压系统342
10.2.4废纸板打包机液压系统345
10.2.5中纤维密度板切板边机液压系统346
10.2.6植物油四头灌装机液压系统348
10.2.7集成式植物纤维一次性餐具成型机的液压系统350
10.2.8食品物料压辊机液压系统352
10.2.9散装物料仓放料装置液压系统353
10.2.10烟草生产粉尘成型机液压系统354
10.3纺织机械中的液压系统357
10.3.1DT-4C纺丝机液压系统357
10.3.2平网印花机插装阀液压系统359
10.3.3毛呢罐蒸机用整体式液压无级变速器系统360
10.3.4自动卷染机电液比例控制系统362
第11章航空与河海工程中的液压系统364
11.1概述364
11.2航空领域的液压系统364
11.2.1飞机起落架电液伺服加载系统364
11.2.2飞机综合包伞机的液压气动系统365
11.2.3航空旅客登机车活动防雨篷的液压系统368
11.2.4飞机维修升降平台车液压系统370
11.2.5直升机旋翼动平衡试验台液压升降系统372
11.3河海工程中的液压系统373
11.3.1船舶系靠绞缆机液压系统373
11.3.210kN内河船用液压起锚绞车
系统375
11.3.3船舶舵机液压控制系统376
11.3.4船用客梯车液压浮动支撑系统377
11.3.5海上三体式救助艇液压控制系统378
11.3.6双吊点江河闸门启闭机液压系统382
11.3.7海底土液化监测装置液压贯入系统384
11.3.8水下钻孔机液压系统386
11.3.9水面垃圾清扫船液压系统388
11.3.10软质输油管线水面穿越车液压系统390
11.3.11海浪发电机液压系统391
第12章计量质检与特种设备中的液压系统393
12.1概述393
12.2计量与产品质量检验设备中的液压系统393
12.2.11200kN标准动态力源装置液压系统393
12.2.2电液伺服动静万能试验机夹紧装置的气液增压系统395
12.2.3出入境商品检验用试验机液压系统397
12.2.4墙体砖和小型砌块试验机电液比例加载测控系统398
12.2.5多功能木材力学试验机液压系统400
12.3特种设备中的液压系统402
12.3.1客货两用液压电梯系统402
12.3.2飞机场两种液压电梯系统403
12.3.3高压单相流细水雾自动灭火系统405
第13章武器装备中的液压系统407
13.1概述407
13.2军事装备中的液压系统407
13.2.1地空导弹发射装置液压控制系统407
13.2.2车载雷达天线升降机构液压系统410
13.2.3自发电电源车液压系统412
13.2.4海军舰船武器装备液压元件综合检测中心液压系统413
13.2.5无人机起飞弹射液压系统416
第14章公共设施及环卫机械设备中的液压系统418
14.1概述418
14.2公共设施中的液压系统418
14.2.1上海音乐厅顶升和平移工程的液压同步系统418
14.2.2舞台升降水介质传动系统421
14.2.3舞台演出车液压系统423
14.2.4天旋地转游艺机液压系统426
14.2.5京杭大运河游艇液压控制系统427
14.2.6人体外生骨骼动力辅助装置液压系统430
14.2.7残疾人上下车专用升降台液压系统432
14.2.8社区汽车维修升降平台液压同步系统434
14.2.9简易俯仰升降式立体车库液压系统436
14.2.10面条挤压机液压系统438
14.2.11液压驱动座椅系统439
14.3环卫机械设备液压系统440
14.3.1垃圾中转站压块机液压系统440
14.3.2集装箱式垃圾中转站液压系统442
14.3.3侧装式垃圾收集车液压系统443
14.3.4污泥自卸车液压系统444
14.3.5轻型全液压吸扫式清扫车液压系统445
第15章液压试验（实验）设备液压系统448
15.1概述448
15.2液压工业生产试验设备的液压系统448
15.2.1液压泵和液压马达功率反馈试验台系统448
15.2.2多功能综合液压实验台系统450
15.2.3电液伺服阀维修试验台系统452
15.2.4高压抗磨液压油品试验台液压系统453
15.3液压传动与控制教学实验设备液压系统456
15.3.1采用PLC及触摸屏技术的液压实验台系统456
15.3.2液压伺服实验台系统458
下篇
第16章液压系统设计计算要点及典型设计计算实例461
16.1概述461
16.2液压系统的设计计算要点461
16.2.1设计计算的一般流程及技术要求461
16.2.2液压系统功能原理设计462
16.2.3液压系统的施工设计465
16.2.4液压系统设计中应注意的几个问题468
16.3液压传动系统典型设计计算实例 钻孔组合机床液压系统设计计算471
16.3.1明确技术要求471
16.3.2执行元件的配置471
16.3.3运动分析和动力分析471
16.3.4液压系统主要参数计算和工况图的编制473
16.3.5制定液压回路方案，拟定液压系统原理图475
13.3.6计算和选择液压元件476
16.3.7验算液压系统性能479
第17章液压系统安装调试、运转维护与故障诊断482
17.1液压系统的安装482
17.1.1安装准备482
17.1.2确定安装程序与方案482
17.1.3液压元件和管件的质量检查483
17.1.4液压系统的安装及其要求483
17.2液压系统的调试496
17.2.1调试目的496
17.2.2调试类型及准备497
17.2.3调试的一般顺序497
17.2.4出厂试验497
17.2.5总体调试501
17.2.6液压系统的调整503
17.3液压系统的运转维护503
17.3.1运转维护的一般注意事项503
17.3.2液压系统运转禁忌504
17.3.3液压系统的检查（点检）及其项目和内容505
17.3.4液压系统的定期维护内容与要求507
17.3.5液压元件与系统的检修507
17.3.6液压系统的泄漏与密封509
17.4液压系统的故障诊断515
17.4.1液压故障及其诊断515
17.4.2做好液压故障诊断及排除应具备的条件515
17.4.3液压系统常见故障类型516
17.4.4液压系统的故障特点及故障征兆517
17.4.5液压系统的故障诊断排除策略及一般步骤518
17.4.6液压系统故障诊断方法520
17.4.7液压系统共性故障及其诊断排除方法525
17.4.8常用液压元件故障及其诊断排除方法531
附录常用液压气动图形符号（GB/T 786.1—2009摘录）（附表）542
参考文献548

光盘内容介绍目录如下：
（2）《最新现代液压技术内部资料汇编》正版光盘,独家资料
第1篇液压气动基础知识
第1章基础知识与技术标准
1.1液压气动技术原理1
1.2液压气动系统的组成及表示2
1.2.1液压气动系统的组成2
1.2.2液压系统与气动系统的表示——原理图2
1.2.2.1液压气动系统系统的表示方法2
1.2.2.2我国液压气动图形符号标准（GB／T786.1—2009）2
1.2.2.3采用图形符号绘制液压气动系统原理图时一般应注意的事项7
1.3液压气动系统的类型及特点7
1.3.1液压系统的类型及特点7
1.3.2气动系统的类型及特点8
1.4液压气动的特点及与其他传动方式的综合比较8
1.4.1液压气动的特点8
1.4.2液压气动与其他传动方式的综合比较10
1.5液压气动技术的用途与发展10
1.5.1液压气动技术的用途10
1.5.2液压技术的发展概况和趋势11
1.5.3气动技术的发展概况和趋势12
1.6常用液压气动基础标准13
1.6.1流体传动系统和元件词汇（摘自GB／T17446—2012）13
1.6.2液压气动标准目录44
1.6.2.1国内液压气动标准目录44
1.6.2.2国际液压气动标准目录49
1.6.3常用液压气动标准62
1.6.3.1流体传动系统及元件公称压力系列（GB／T2346—2003）62
1.6.3.2液压泵及马达公称排量系列（GB／T2347—1980）62
1.6.3.3液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径（GB／T2348—1993）63
1.6.3.4液压气动系统及元件缸活塞行程系列（GB／T2349—1980）63
1.6.3.5液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列（GB／T2350—1980）63
1.6.3.6液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口（摘自GB／T2878.1—2011）64
1.6.3.7气动气口连接螺纹型式和尺寸（JB／T6377—1992）66
1.6.3.8液压气动系统用硬管外径和软管内径（GB／T2351—2005）66
1.6.3.9液压泵站油箱公称容量系列（JB／T7938—2010）67
1.6.3.10液压系统通用技术条件（GB／T3766—2001）和气动系统通用技术条件（GB7932—2003）67
1.7液压气动技术常用物理量及其换算68
第2篇液压技术
第2章液压工作介质及液体力学规律
2.1液压工作介质71
2.1.1主要理化性质71
2.1.2对工作介质的主要性能要求74
2.1.3分类、命名和代号75
2.1.4品种及技术性能76
2.1.4.1常用液压工作介质的组成、特性及主要应用场合76
2.1.4.2矿物油型与合成烃型液压油的技术性能78
2.1.4.3难燃液压液的技术性能83
2.1.4.4专用液压油（液）的技术性能85
2.1.4.5两类常用矿物型液压油的国内外产品对照87
2.1.5液压工作介质的选择与使用87
2.1.5.1选用原则87
2.1.5.2品种选择87
2.1.5.3黏度等级（牌号）的选择89
2.1.5.4难燃液压液的选用89
2.1.5.5液压工作介质的使用管理与更换89
2.1.5.6液压工作介质的污染及控制92
2.2液体力学常用计算公式98
2.2.1液体静力学计算公式98
2.2.2液体动力学计算公式99
2.2.3管道系统压力损失计算公式99
2.2.4常见孔口流量计算公式103
2.2.5常见缝隙流量计算公式103
2.2.6液压冲击计算公式104
第3章液压泵
3.1液压泵总论105
3.1.1液压泵的基本原理及分类105
3.1.2液压泵常用图形符号106
3.1.3液压泵的主要性能106
3.1.4液压泵的结构特点与技术性能及选用107
3.1.4.1各类液压泵的结构特点及优缺点107
3.1.4.2各类液压泵主要技术性能与应用范围109
3.1.4.3液压泵的选择110
3.1.5液压泵的常见故障及其诊断排除112
3.2齿轮泵112
3.2.1类型特点112
3.2.2工作原理113
3.2.3典型结构114
3.2.4产品概览115
3.2.5使用要点117
3.2.6故障诊断119
3.3叶片泵119
3.3.1类型特点119
3.3.2工作原理120
3.3.3典型结构121
3.3.4产品概览122
3.3.5使用要点124
3.3.6故障诊断125
3.4柱塞泵126
3.4.1类型特点126
3.4.2工作原理127
3.4.3典型结构128
3.4.4产品概览131
3.4.5使用要点135
3.4.6故障诊断136
3.5螺杆泵138
3.5.1类型特点138
3.5.2工作原理138
3.5.3典型结构139
3.5.4产品概览140
3.5.5使用要点140
3.5.6故障诊断141
第4章液压缸与液压马达
4.1液压缸142
4.1.1类型及特性142
4.1.2主要性能及结构参数144
4.1.3液压缸参数计算144
4.1.4液压缸的安装连接方式145
4.1.5液压缸的典型结构与组成146
4.1.6液压缸的设计要点149
4.1.6.1设计内容与步骤149
4.1.6.2液压缸的类型及安装连接方式选择149
4.1.6.3缸的负载及速度计算149
4.1.6.4液压缸的主要尺寸参数的确定149
4.1.6.5液压缸油口尺寸的确定153
4.1.6.6液压缸的结构设计153
4.1.6.7伺服液压缸的设计特点166
4.1.7液压缸标准系列及选用要点169
4.1.7.1HSG系列工程液压缸169
4.1.7.2UY系列冶金机械液压缸170
4.1.7.3车辆用液压缸系列171
4.1.7.4重载液压缸172
4.1.7.5轻型拉杆式液压缸175
4.1.7.6带接近开关的拉杆式液压缸176
4.1.7.7多级液压缸177
4.1.7.8伺服液压缸典型产品177
4.1.8液压缸的使用要点183
4.1.9液压缸的故障诊断184
4.2液压马达187
4.2.1基本原理及分类187
4.2.2图形符号189
4.2.3主要参数及计算公式189
4.2.4性能特征190
4.2.5适用工况与应用范围190
4.2.6工作原理与典型结构191
4.2.7产品概览196
4.2.8选择与使用要点202
4.2.9故障诊断202
4.3摆动液压马达（摆动液压缸）203
4.3.1特点及分类与图形符号203
4.3.2工作原理及使用参数204
4.3.3主要参数计算公式206
4.3.4典型结构206
4.3.5产品概览209
4.3.6选择与使用要点210
第5章液压控制阀
5.1液压阀总述211
5.1.1液压阀的功用与基本结构原理211
5.1.2液压阀的分类211
5.1.3液压阀的基本性能参数214
5.1.4液压阀的安装面和插装阀阀孔规格代号215
5.1.5对液压阀的基本要求216
5.1.6液压阀产品系列总览216
5.1.7液压阀的选型218
5.2压力控制阀219
5.2.1功用及分类219
5.2.2溢流阀220
5.2.2.1工作原理及特点220
5.2.2.2主要性能参数221
5.2.2.3典型结构222
5.2.2.4典型产品226
5.2.2.5应用场合与选用要点227
5.2.2.6常见故障及其诊断排除228
5.2.3减压阀229
5.2.3.1工作原理及特点229
5.2.3.2主要性能参数230
5.2.3.3典型结构231
5.2.3.4典型产品232
5.2.3.5应用场合与选用要点233
5.2.3.6常见故障及其诊断排除233
5.2.4顺序阀233
5.2.4.1工作原理及特点233
5.2.4.2主要性能参数234
5.2.4.3典型结构235
5.2.4.4典型产品236
5.2.4.5应用场合与选用要点237
5.2.4.6常见故障及其诊断排除238
5.2.5压力继电器238
5.2.5.1工作原理及特点238
5.2.5.2主要性能参数240
5.2.5.3典型产品240
5.2.5.4应用场合与选用要点240
5.2.5.5常见故障及诊断排除241
5.3方向控制阀241
5.3.1功用及分类241
5.3.2单向阀241
5.3.2.1工作原理及图形符号241
5.3.2.2主要性能参数242
5.3.2.3典型结构243
5.3.2.4典型产品244
5.3.2.5应用场合与选用要点245
5.3.2.6常见故障及其诊断排除246
5.3.3换向阀246
5.3.3.1工作原理及图形符号246
5.3.3.2主要性能参数250
5.3.3.3典型结构251
5.3.3.4典型产品253
5.3.3.5应用场合与选用要点255
5.3.3.6常见故障及其诊断排除256
5.4流量控制阀257
5.4.1功用及分类257
5.4.2工作原理及图形符号257
5.4.3主要性能参数260
5.4.4典型结构261
5.4.5典型产品264
5.4.6应用场合与选用要点266
5.4.7常见故障及其诊断排除267
5.5多路阀267
5.5.1功用及分类267
5.5.2工作原理及图形符号268
5.5.3位数、通路数与滑阀机能268
5.5.4操纵控制方式269
5.5.5主要性能参数269
5.5.6典型结构270
5.5.7典型产品271
5.5.8应用场合与选用要点275
5.5.9常见故障及其诊断排除275
5.6叠加阀276
5.6.1特点及分类276
5.6.2典型结构及工作原理277
5.6.3主要性能参数278
5.6.4典型产品278
5.6.5应用场合与选用要点279
5.6.6常见故障及其诊断排除280
5.7插装阀280
5.7.1功用及分类280
5.7.2盖板式二通插装阀281
5.7.2.1构成与工作原理281
5.7.2.2主要构件功能282
5.7.2.3典型组合及应用回路287
5.7.2.4主要性能287
5.7.2.5典型产品288
5.7.2.6应用场合与选用要点290
5.7.2.7常见故障及诊断排除291
5.7.3螺纹式插装阀291
5.7.3.1特点与类别291
5.7.3.2典型结构原理292
5.7.3.3典型产品297
5.7.3.4应用场合与选用要点297
5.7.3.5常见故障及其诊断排除298
5.8电液伺服控制阀298
5.8.1电液控制阀及其特点与性能比较298
5.8.2功用、组成及分类298
5.8.3主要组成部分及其作用原理299
5.8.4典型结构及工作原理303
5.8.5主要特性及性能参数308
5.8.6典型产品313
5.8.7应用场合与选用要点314
5.8.8常见故障及其诊断排除318
5.9电液比例控制阀319
5.9.1功用、特点及组成319
5.9.2主要组成部分及作用原理319
5.9.3典型结构与工作原理321
5.9.4主要特性327
5.9.5典型产品327
5.9.6应用场合及选用要点329
5.9.7常见故障及诊断排除330
5.10电液数字控制阀331
5.10.1功用及分类331
5.10.2基本构成与工作原理331
5.10.3典型结构原理333
5.10.4技术性能335
5.10.5典型产品337
5.10.6应用场合及选用要点337
5.10.7常见故障及其诊断排除339
5.11微型（Miniature）液压阀339
5.11.1特点、概况及类型339
5.11.2典型结构性能340
5.11.3典型产品342
5.11.4使用维护与故障诊断344
5.12水压液压阀344
5.12.1特点与类型344
5.12.2典型结构性能345
5.12.3典型产品348
5.12.4使用维护与故障诊断348
第6章液压辅件
6.1蓄能器349
6.1.1功用349
6.1.2工作原理350
6.1.3分类350
6.1.4充气式蓄能器的典型结构及工作特点350
6.1.5气囊式蓄能器的参数及计算350
6.1.6典型产品353
6.1.7应用场合与选用要点354
6.2过滤器及静油机355
6.2.1油液过滤器的功用及过滤原理355
6.2.2油液过滤器基本组成与典型结构356
6.2.3油液过滤器的性能参数358
6.2.4油液过滤器典型产品358
6.2.5油液过滤器应用场合与选用要点359
6.2.6液压空气过滤器及其典型产品360
6.2.7净油机361
6.3液压油箱361
6.3.1功用及类型361
6.3.2油箱的设计要点362
6.3.2.1油箱容量的确定362
6.3.2.2油箱的结构设计要点363
6.4热交换器及温控元件367
6.4.1冷却器368
6.4.1.1类型及特点368
6.4.1.2典型产品369
6.4.1.3选择及应用369
6.4.2加热器370
6.4.3温控仪表370
6.5管件371
6.5.1管路371
6.5.1.1管路类型特点及适用场合371
6.5.1.2连接螺纹371
6.5.1.3选用要点372
6.5.2管接头372
6.5.3连接法兰374
6.5.4螺塞及堵头374
6.5.5管夹375
6.6压力测量元件375
6.6.1压力表及压力传感器375
6.6.2压力表开关377
6.7密封装置（件）377
6.7.1功用要求及类型377
6.7.2密封基本原理及密封装置设计要点378
6.7.3常用密封装置的特点及应用378
6.7.4常用密封件380
6.7.4.1通用O形密封圈（GB／T3452.1—1992、GB／T3452.3—1992和GB／T3452.2—1988）380
6.7.4.2液压缸活塞及活塞杆用高低唇Yx形橡胶密封圈（JB／ZQ4264～4265—1997）383
6.7.4.3组合密封垫圈（JB982—1977）387
6.7.4.4轴用J形防尘圈388
6.7.5非金属密封件常见故障及其排除方法389
第7章液压系统基本功能回路
7.1液压基本回路及其分类390
7.2压力控制回路390
7.2.1作用及种类390
7.2.2调压回路391
7.2.3减压回路394
7.2.4增压回路394
7.2.5卸荷回路395
7.2.6平衡回路397
7.2.7保压和泄压（释压）回路398
7.2.8缓冲回路400
7.2.9制动回路400
7.3速度控制回路401
7.3.1调速回路401
7.3.1.1节流调速回路401
7.3.1.2容积调速回路403
7.3.1.3容积节流调速回路404
7.3.1.4有级调速回路405
7.3.2快速运动回路（增速回路）406
7.3.3速度换接回路（减速回路）409
7.4方向控制回路409
7.4.1作用及种类409
7.4.2换向回路410
7.4.2.1通用换向阀换向回路410
7.4.2.2专用换向阀往复直线运动换向回路410
7.4.2.3插装阀换向回路411
7.4.2.4多路换向阀的换向回路412
7.4.3锁紧回路（位置保持回路）412
7.5多执行元件动作回路413
7.5.1顺序动作回路413
7.5.2同步动作回路416
7.5.2.1机械同步回路416
7.5.2.2液压缸串联同步回路416
7.5.2.3采用流量阀控制的同步动作回路417
7.5.2.4采用液压泵或液压马达的同步动作回路417
7.5.2.5电液比例控制同步回路418
7.5.2.6电液伺服控制同步回路418
7.5.3防干扰回路419
7.6叠加阀控制回路419
7.7液压油源回路420
第8章典型液压系统
8.1典型液压系统分析的意义及方法要点422
8.2剪叉式液压升降台系统423
8.3柴油发动机曲柄专用铣床液压系统425
8.4大型立式数控车床盘式刀库液压系统426
8.5多轴钻孔机床液压系统427
8.6裁断机液压系统429
8.7农作物秸秆粉末高压无胶模塑成形压机液压系统430
8.85000kV·A电炉液压系统432
8.9小型全液压履带式滑移装载机系统433
8.10大吨位水平定向钻机液压系统434
8.11舞台演出车液压系统436
8.12轻型全液压吸扫式清扫车液压系统438
8.13椰果采摘机电液比例控制系统440
8.14铝锭堆垛机械手电液伺服控制系统442
8.15滚筒洗衣机玻璃门压力机电液数字控制系统443
8.16无人机起飞弹射液压系统444
第9章液压系统设计计算
9.1液压传动系统的设计计算446
9.1.1设计计算流程与技术要求446
9.1.2执行元件的配置及动作顺序的确定447
9.1.3动力分析和运动分析449
9.1.4确定主要参数，绘制液压执行元件工况图449
9.1.4.1执行元件设计压力的选取451
9.1.4.2液压执行元件主要结构参数的计算452
9.1.4.3计算液压执行元件的最大流量453
9.1.4.4执行元件工况图的编制453
9.1.5液压系统图的拟定454
9.1.5.1液压回路的选择454
9.1.5.2液压系统的合成457
9.1.6元件选型与设计457
9.1.6.1一般注意事项457
9.1.6.2液压泵的选择457
9.1.6.3液压执行元件的选择462
9.1.6.4液压控制阀的选择462
9.1.6.5液压辅助元件的选择463
9.1.6.6液压工作介质的选定463
9.1.7系统性能计算463
9.1.8液压系统的施工设计465
9.1.8.1设计目的与内容465
9.1.8.2液压装置的结构类型及其适用场合466
9.1.8.3液压站设计的内容步骤及注意事项468
9.1.8.4液压控制装置（液压阀组）的集成469
9.1.8.5液压泵站（液压动力源装置）的设计483
9.1.8.6液压站的结构总成490
9.1.8.7全面审查494
9.1.9典型设计计算示例——组合钻床动力滑台液压传动系统的设计计算495
9.1.9.1明确技术要求495
9.1.9.2执行元件的配置495
9.1.9.3运动分析和动力分析495
9.1.9.4液压系统主要参数计算和工况图的编制496
9.1.9.5制订液压回路方案，拟定液压系统原理图497
9.1.9.6计算和选择液压元件498
9.1.9.7验算液压系统性能500
9.1.9.8液压系统的结构设计501
9.2液压控制系统的设计计算501
9.2.1液压控制系统的组成501
9.2.2液压控制系统的类型502
9.2.3设计计算流程与设计要求502
9.2.4拟定控制方案，画出系统原理图504
9.2.5静态设计507
9.2.6动态设计514
9.2.6.1系统方块图与开环传递函数514
9.2.6.2绘制对数频率特性曲线（波德图），由稳定性确定系统开环增益521
9.2.6.3系统快速性（闭环参数）计算523
9.2.6.4系统的准确性（稳态误差）计算523
9.2.7检验系统静、动态品质，需要时对系统进行校正525
9.2.8选择液压能源529
9.2.9绘制正式工作图，编制技术文件530
9.2.10电液伺服系统设计计算示例——带钢跑偏光电液伺服控制系统的设计计算530
9.2.10.1主机功用与控制系统设计要求530
9.2.10.2论证和拟定控制方案，组成控制系统原理图531
9.2.10.3静态设计（确定液压动力元件参数，选择系统的组成元件）532
9.2.10.4动态设计534
第3篇气动技术
第10章气动工作介质及气体力学基础
10.1气动工作介质537
10.1.1空气的组成及气体与液体的区别537
10.1.2空气的主要物理性质537
10.2空气污染及其控制538
10.3气体力学基础539
10.3.1理想气体的状态方程及状态变化过程539
10.3.2气体的定常管内流动规律540
10.3.3气压容器的充、放气计算541
10.3.4气动元件的通流能力542
第11章气源及气动辅件
11.1气源543
11.1.1气源的组成543
11.1.2空气压缩机544
11.1.2.1基本原理、类型及特点544
11.1.2.2主要性能参数计算与选择使用要点545
11.1.2.3典型产品546
11.1.3真空泵和真空发生器546
11.1.3.1真空泵546
11.1.3.2真空发生器547
11.2气动辅件548
11.2.1后冷却器548
11.2.2油水分离器549
11.2.3储气罐550
11.2.4干燥器551
11.2.5过滤器552
11.2.6油雾器552
11.2.7自动排水器554
11.2.8消声器554
11.2.9转换器555
11.2.10管件556
11.2.10.1管道种类及选择557
11.2.10.2管接头类型及应用558
11.2.10.3管路布置559
11.3气源及气动辅件的故障及排除方法559
第12章气缸、气马达、真空吸盘及人工肌肉
12.1功用类型及特点562
12.2气缸562
12.2.1气缸的类型562
12.2.2主要性能及基本结构参数564
12.2.3安装连接方式566
12.2.4组成与典型结构567
12.2.5设计计算要点571
12.2.5.1气缸的类型及安装连接方式选择571
12.2.5.2气缸输出力及速度的计算571
12.2.5.3计算和确定气缸的主要尺寸参数571
12.2.5.4气缸的结构设计573
12.2.6液压缸标准系列577
12.2.7气缸的选择及使用要点579
12.2.8气缸的故障诊断579
12.3气马达581
12.3.1分类及性能特点581
12.3.2结构原理与特性及图形符号582
12.3.3典型产品583
12.3.4选择与使用要点583
12.4摆动气马达（摆动气缸）584
12.4.1功用特点与分类及图形符号584
12.4.2工作原理、特点及使用参数585
12.4.3典型产品586
12.4.4选择与使用要点586
12.5气动手指（气爪）586
12.5.1功用特点、类型及主要参数586
12.5.2典型产品587
12.5.3选择与使用要点588
12.6真空吸盘588
12.6.1功用及结构原理588
16.6.2类型特点588
12.6.3性能参数与选用589
12.6.4典型产品590
12.7气动肌肉590
第13章气动控制阀
13.1气动控制阀概述592
13.1.1功用与分类592
13.1.2与液压阀的比较592
13.2压力控制阀593
13.2.1功用及分类593
13.2.2减压阀593
13.2.2.1结构原理及特点593
13.2.2.2主要性能参数595
13.2.2.3典型产品596
13.2.2.4选择与使用要点596
13.2.2.5常见故障及其诊断排除597
13.2.3安全阀（溢流阀）597
13.2.3.1结构原理及特点597
13.2.3.2典型产品598
13.2.3.3选择与使用要点598
13.2.3.4常见故障及其诊断排除598
13.2.4顺序阀598
13.2.4.1结构原理598
13.2.4.2典型产品599
13.3流量控制阀599
13.3.1功用及分类599
13.3.2结构原理及特点599
13.3.3典型产品600
13.3.4选择与使用要点600
13.4方向控制阀601
13.4.1功用及分类601
13.4.2结构原理及应用602
13.4.3性能参数607
13.4.3.1换向型方向阀性能参数607
13.4.3.2单向型方向阀性能参数609
13.4.4典型产品610
13.4.4.1单向型方向阀610
13.4.4.2换向型方向阀610
13.4.5选择与使用要点615
13.4.6方向阀（含磁性开关）的常见故障及其诊断排除方法616
13.5气动逻辑控制元件617
13.5.1分类、组成及表示617
13.5.2结构原理及特点617
13.5.3典型产品619
13.5.4选择与使用要点619
13.6气动比例阀与气动伺服阀简介619
13.6.1气动比例阀的分类及典型结构原理620
13.6.2气动伺服阀的分类及典型结构原理621
13.7气动阀岛622
第14章气动系统基本功能回路
14.1气动基本回路及其分类625
14.2压力控制回路625
14.3速度控制回路626
14.4方向控制回路（换向回路）628
14.5多缸动作控制回路629
14.6安全保护与操作回路630
14.7计数回路631
14.8真空吸附回路631
14.9基本逻辑控制回路632
第15章典型气动系统
15.1典型气动系统分析的意义与要点634
15.2铸造机械——四柱沙型震压造型机气动系统634
15.3金属切削机床及数控加工中心气动系统635
15.3.1数控加工中心气动换刀系统636
15.3.2气液驱动组合机床动力滑台系统636
15.3.3机床夹具气动系统637
15.4气动机械手系统638
15.5冶金机械——连轧机组活套气动系统640
15.6包装机械气动系统640
15.6.1液体自动灌装机气动系统641
15.6.2粒状物料计量装置气动系统642
15.7建材机械——16工位石材连续磨机气动系统643
15.8制冷器械——气动胀管机系统644
15.9家具力学性能试验机电气控制系统645
15.10轻工机械气动系统647
15.10.1通过式磨革机气动系统647
15.10.2烟草样品制作机气动系统647
15.11真空吸附系统648
15.11.1钢板真空吸附搬送系统648
15.11.2高速芯片焊接机真空吸附系统649
15.12气动伺服及比例控制系统650
15.12.1气—液伺服纠偏器系统650
15.12.2带材（板材）卷绕机张力电—气比例控制系统650
15.13行走工程机械——挖掘机气动系统651
15.14航空器——飞机供油车气动刹车联锁系统652
15.15医疗器械——颈椎治疗仪气动控制系统652
第16章气动系统设计计算
16.1设计计算方法654
16.1.1设计计算流程与技术要求654
16.1.2执行元件的选择配置及动力和运动分析655
16.1.2.1气动执行元件的选择配置655
16.1.2.2循环时间及动作顺序的确定655
16.1.2.3动力分析和运动分析655
16.1.3确定主要参数655
16.1.3.1回路压力的选定656
16.1.3.2确定执行元件主要结构参数656
16.1.3.3执行元件耗气量的计算656
16.1.4控制方式的选择657
16.1.5气动系统图的设计与拟定657
16.1.5.1气动控制回路的设计657
16.1.5.2拟定与绘制气动系统原理图664
16.1.6选择气动元件664
16.1.6.1气动控制元件的选择664
16.1.6.2气动辅件及气源的选择666
16.1.7气动系统的施工设计668
16.2设计计算示例——鼓风炉钟罩式加料装置气动系统的设计669
16.2.1技术要求669
16.2.2执行元件的选择配置及动力和运动分析670
16.2.3执行元件主要参数的确定670
16.2.3.1计算与确定的气缸内径670
16.2.3.2气缸耗气量的计算670
16.2.4选择控制方式671
16.2.5设计与拟气动系统原理图671
16.2.6选择气动元件672
16.2.6.1选择控制元件672
16.2.6.2选择气动辅件及空压机673
16.2.7气动系统施工设计674
16.3真空吸附系统设计简介674
16.3.1真空吸附系统的一般组成674
16.3.2真空吸附系统的设计要点674
第4篇电气控制与使用维护
第17章液压气动系统的电气控制
17.1液压气动系统中电气控制装置的功用与类型677
17.2继电接触式电气控制677
17.2.1电气控制线路原理图的组成及绘制原则677
17.2.2常用基本电气控制线路680
17.2.3液压与气动系统的典型电气控制线路682
17.2.3.1液压系统的典型电气控制线路682
17.2.3.2气动系统的典型电气控制线路684
17.2.4继电接触式电气控制的设计688
17.3微机控制689
17.3.1工控机控制690
17.3.1.1工控机的作用特点及基本系统组成690
17.3.1.2工控机系统的组合方式691
17.3.1.3实例——带多点调压液压垫单动拉伸压边机的计算机控制系统691
17.3.2可编程序控制693
17.3.2.1可编程序控制器的特点与类型694
17.3.2.2可编程序控制器的构成及工作过程695
17.3.2.3可编程序控制系统的设计要点及举例696
17.4线缆的选择与布置及电气控制柜（箱）的设计与配置702
第18章液压气动系统的安装调试、使用维护与故障诊断
18.1液压系统的安装调试、使用维护与故障诊断703
18.1.1液压系统的安装703
18.1.1.1安装准备及安装程序与方案的确定703
18.1.1.2液压元件和管件的质量检查704
18.1.1.3液压动力源装置及相关液压辅件的安装要求704
18.1.1.4液压阀组的安装要求707
18.1.1.5液压缸与液压马达的安装要求708
18.1.1.6摆动液压马达的安装要求710
18.1.1.7液压管道的安装要求710
18.1.2液压系统的调试715
18.1.2.1调试目的、类型与一般顺序715
18.1.2.2出厂试验715
18.1.2.3总体调试（现场调试）718
18.1.2.4液压系统的调整718
18.1.2.5液压控制系统的调试要点719
18.1.3液压系统的运转维护及管理719
18.1.3.1运转维护的一般注意事项720
18.1.3.2液压系统的检查（点检）720
18.1.3.3液压系统的定期维护与检修721
18.1.4液压系统的故障诊断723
18.1.4.1液压故障及其诊断的定义723
18.1.4.2做好液压故障诊断及排除应具备的条件723
18.1.4.3液压系统的常见故障类型及其特征724
18.1.4.4液压系统的故障特点及故障征兆725
18.1.4.5液压系统的故障诊断排除策略及一般步骤726
18.1.4.6液压系统故障诊断常用方法728
18.1.4.7液压系统故障现场快速诊断仪器734
18.1.5液压系统共性故障及其诊断排除方法735
18.1.5.1液压执行元件动作失常故障及其诊断排除方法735
18.1.5.2液压系统压力失常故障及其诊断排除方法736
18.1.5.3液压系统流量失常故障及其诊断排除方法736
18.1.5.4液压系统异常振动和噪声故障及其诊断排除方法737
18.1.5.5液压系统过热故障及其诊断排除方法738
18.1.5.6液压系统的冲击及其控制738
18.1.5.7气穴现象及其防止739
18.1.5.8液压卡紧及其消除739
18.1.5.9液压控制系统常见故障诊断739
18.1.5.10液压系统的泄漏故障及其诊断排除方法742
18.1.6液压故障诊断排除典型案例744
18.2气动系统的安装调试、使用维护及故障诊断755
18.2.1气动系统的安装755
18.2.1.1气动系统的安装内容与准备工作755
18.2.1.2气动元件和管道安装总则755
18.2.1.3气动控制元件的安装要求756
18.2.1.4气动系统管道的安装要求757
18.2.2气动系统的调试757
18.2.3气动系统的运转维护758
18.2.4气动系统故障故障诊断759
18.2.4.1气动系统故障类型及特点759
18.2.4.2气动系统故障诊断策略与常用排除方法760
18.2.5气动系统故障诊断排除典型案例761

第1章 概论
1.1 液压传动的工作原理及组成
1.2 液压系统元件总体布局
1.3 液压传动的优缺点
1.4 液压传动应用发展
第2章 液压设备的管理和故障查找方法
2.1 液压设备的管理维护
2.2 液压系统清洗与过滤
2.3 液压设备的安装与调试
2.4 查找故障的方法
第3章 液压泵的故障排除与维修
3.1 液压泵的概述
3.2 齿轮泵的故障排除与维修
3.3 螺杆泵的故障排除与维修
3.4 叶片泵的故障排除与维修
3.5 柱塞泵的故障排除与维修
3.6 液压泵的故障排除与维修实例
第4章 液压马达的故障排除与维修
4.1 液压马达的概述
4.2 齿轮式液压马达的故障排除与维修
4.3 叶片式液压马达的故障排除与维修
4.4 轴向柱塞式液压马达的故障排除与维修
4.5 径向柱塞式液压马达的故障排除与维修
4.6 液压马达的故障排除与维修实例
第5章 液压缸的故障排除与维修
5.1 液压缸的概述
5.2 液压缸的典型结构和组成
5.3 液压缸常见的故障及排除方法与维修
5.4 液压缸的故障排除与维修实例
第6章 液压阀的故障排除与维修
6.1 液压阀的概述
6.2 单向阀的故障排除与维修
6.3 换向阀的故障排除与维修
6.4 溢流阀的故障排除与维修
6.5 顺序阀的故障排除与维修
6.6 减压阀的故障排除与维修
6.7 压力继电器的故障排除与维修
6.8 节 流阀的故障排除与维修
6.9 调速阀的故障排除与维修
6.10 溢流节 流阀的故障排除与维修
6.11 单向节 流阀的故障排除与维修
6.12 行程节 流阀和单向行程节 流阀的故障排除与维修
6.13 分流—集流阀的故障排除与维修
6.14 叠加阀的故障排除与维修
6.15 插装阀的故障排除与维修
6.16 电液比例阀的故障排除与维修
6.17 电液伺服阀的故障排除与维修
6.18 液压阀的故障排除与维修实例
第7章 液压辅助元件的故障排除与维修
7.1 油管与管接头的故障排除与维修
7.2 过滤器的故障排除与维修
7.3 蓄能器的故障排除与维修
7.4 热交换器的故障排除与维修
7.5 油箱的故障排除与维修
7.6 密封装置的故障排除与维修
7.7 压力表及压力表开关的故障排除与维修
7.8 液压辅助元件的使用与维修实例
第8章 液压油的使用与故障
8.1 液压油的合理使用
8.2 液压油的污染和防治措施
8.3 液压油的使用与管理
8.4 液压油的使用与维护实例
第9章 液压零件表面摩擦损伤的修复技术
9.1 电刷镀修复技术
9.2 热喷涂修复技术
9.3 表面损伤的堆焊修复技术
9.4 表面损伤的粘涂修复技术
9.5 表面磨损的其他修复新技术
9.6 常见液压磨损件的修复工艺及实践
第10章 液压零件断裂损伤的基本修复技术
10.1 零件断裂的焊接修复技术
10.2 零件断裂的胶接修复技术
10.3 零件断裂的铆接修复技术
10.4 液压机械典型液压零件断裂损伤件的修复工艺及实践
第11章 液压基本回路的故障分析与排除
11.1 压力控制回路的故障分析与排除
11.2 方向控制回路的故障排除
11.3 调速回路的故障排除
第12章 液压设备常见故障分析与排除
12.1 液压系统的工作压力失常，压力上不去
12.2 欠速
12.3 爬行
12.4 振动与噪声
12.5 液压系统温度升高
12.6 空穴现象
12.7 液压冲击
12.8 炮鸣
12.9 液压卡紧和其他卡紧现象
12.10 水分进入系统与系统内部的锈蚀
12.11 液压系统漏油
第13章 推土机液压系统故障的诊断与排除
13.1 T140—1推土机液压系统故障的诊断与排除
13.2 TY220推土机液压传动系统故障的诊断与排除
13.3 小松D155型推土机液压传动系统故障的诊断与排除
13.4 推土机液压系统油温过高故障的诊断与排除
13.5 液压泵损坏导致管道堵塞故障的诊断与排除
13.6 推土机油封失效引起故障的诊断与排除
13.7 TY220推土机的液压元件穴蚀故障的诊断与排除
第14章 铲运机液压故障的诊断与排除
14.1 WJD—1.5型电动铲运机液压系统故障的诊断与排除
14.2 电动铲运机换向阀的工作原理及故障处理
14.3 LF—4.1型铲运机液压系统故障的诊断与排除
14.4922D铲运机液压系统故障的诊断与排除
14.5 CT—500HE铲运机液压系统故障的诊断与排除
14.6 EHST—1A和EST—2D型电动铲运机液压系统故障的诊断与排除
14.7 TOR0151E铲运机液压系统故障的诊断与排除
第15章 液压挖掘机故障的诊断与排除
15.1 PC系列挖掘机故障的诊断与排除
15.2 日立UH181型挖掘机液压系统故障的诊断与排除
15.3 大宇DH220CL—Ⅲ挖掘机回转和左行走无力故障的诊断与排除
15.4 卡特CAT320型挖掘机大臂液压缸故障的诊断与排除
15.5 卡特CAT320型挖掘机主泵伺服变量调节 原理及故障的诊断与排除
15.6 卡特E200B型挖掘机履带行走无力故障的诊断与排除
15.7 卡特CAT225B型挖掘机“无转向”故障的诊断与排除
15.8 卡特320B系列挖掘机“动臂优先”切能失效故障的诊断与排除
15.9 国产挖掘机常见故障的诊断与排除
15.10 全液压挖掘机液压系统故障的诊断与排除
15.11 全液压挖掘机液压油温升过快且过高故障的诊断与排除
15.12 液压挖掘机柱塞变量泵常见故障的诊断与排除
15.13 ZLD80型地下连续墙挖掘机常见故障的诊断与排除
第16章 装载机液压系统故障的诊断与排除
16.1 ZL50装载机液压系统高温故障的诊断与排除
16.2 ZL系列装载机液压系统典型故障的诊断与排除
16.3 卡特彼勒953装载机静液压传动系统故障的诊断与排除
16.4 装载机工作装置液压系统故障的诊断与排除
16.5 装载机传动变速液压系统故障的诊断与排除
第17章 压路机液压系统故障的诊断与排除
17.1 BW214D型压路机振动液压系统故障的诊断与排除
17.2 BW217D—Ⅱ型压路机振动系统故障的诊断与排除
17.3 BW214D型压路机行走液压系统故障的诊断与调整
17.4 CA25D型压路机行走无力故障的诊断与排除
17.5 CA25型振动压路机无振动故障的诊断与排除
17.6 CA.CC系列振动压路机常见故障的诊断与排除
17.7 YZC10型振动压路机液压系统故障的诊断与排除
17.8 YZT14G型振动压路机振动系统常见故障的诊断与排除
……
第18章 液压起重机���障的诊断与排除
第19章 凿岩机液压故障的诊断与排除
第20章 其他工程机械液压故障的诊断与排除
第21章 其他典型液压系统故障分析与排除实例
附录 常用液压与气动元件图形符号