产品介绍
一、概述
我厂制造的MF蒸汽加热木材干燥窑是吸收了国内外同类先进的干燥设备技术工艺，是以循环流动的蒸汽为热源，对需要进行干燥处理的材料或产品内部的水份、脂质进行连续不断的分解、蒸发、排放，最后达到净化、干燥、定型的目的。具有控制方式先进、灵活、易操作，能精确地控制烘房内干、湿度，它具有加热喷淋的功能。其特点是：高效节能、投资少、见效快、成本低、易干燥、无污染，干燥后的木材符合中华人民共和国GB/T6491-1999锯材干燥质量标准。其干燥性能完全与国内水平同步，产品畅销全国各地，是目前公认最科学、最经济、最有效的木材干燥设备。
二、主要结构及工作原理
木材干燥窑主要由数台轴流风机（直接安装在耐温防潮电机轴上）、进排气管道、调风门、执行机构、喷蒸管、温湿度控制仪、取样小门、加热器、挡风板等组成。（见示意图） 木材干燥窑是将木材按一定的形式堆放于窑内，人为地控制干燥介质温度、湿度及气流速度，利用气体介质的对流传热，同时通过执行机构，自动开关进排气调风门排湿，而对木材进行干燥。
三、木材干燥操作基本过程
（一）码料
1、木材的层与层之间的间隙必须一致。
2、每层的隔条必须均匀、否则对木材压弯或变形。
3、在堆放过程中，每层必须整齐，防止垮料或弯曲。
（二）装窑
1、装窑料堆与窑壁前后左右及顶部分别为1000、1000、250、250、250，允许一定误差，但整窑填充率应≥70%（含堆料间隙），料堆总高度应高于挡风板下缘，以防造成热湿空气短路。
2、同窑干燥木材厚度差应控制在10mm以内。
3、同窑干燥木材初含水率差应控制在5～10%以内。
4、不同树种不得同窑干燥。
（三）设备检查
检查风机是否处于待机状态、喷淋排湿是否正常。
（四）木材预热处理
升温速度设定为2～3℃/小时左右，使窑内温度上升，喷蒸处理，湿度逐步达到60～70%之间。预热过程一般定在36小时左右，但是温度应根据不同树种而定，使木材自身充分热透。
（五）木材干燥中间处理
1、干燥过程中温度不能过高，并且每2～3小时风机倒向1次，排湿2次，每次两分钟。
2、根据木材的初含水率不同，对照选定干燥基准，对木材中间处理即向窑内喷蒸，提高介质相对湿度，使木材表面吸收，以调整木材的含水率分布，减少含水梯度，从而减小木材中的内应力，防止干燥缺陷产生。
（六）木材后期处理
在保持窑内湿度的同时，进行缓降，直到最终要求的木材含水率。干燥过程结束后，再向窑内喷蒸，达到一定的湿度，冷却降温10小时左右停机，内外温差在≤10℃时出窑。
（七）出窑后养生
木材出窑后，根据不同树种进行养生，一般养生时间应在10～15天。
四、木材干燥缺陷及预防措施
（一）干裂
木材干燥时，薄弱处沿纵向（顺向）裂开，这是由木材各部分干缩不均匀产生应力引起的。干裂又分为：轮裂、端裂、表裂和内裂。轮裂是木材生产过程中形成的缺陷，与木材干燥无关。端裂是木材端头干燥比内部快得多，端头的水份已降到纤维饱和点以下，要干缩，但内部的水份还在饱和点以上，不能干缩，端头受拉力，超过木材横纹抗拉强度时，形成端裂。防止办法：干燥初期温度过高，湿度太低造成的。内裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干缩，而内部随含水率的除低要收缩，受到表层的牵制，使木材内部受拉应力。当超过木材横纹抗拉强度时生产内裂，防止办法，中期干燥时加大喷蒸次数，加大强度，使表面木材可以补充收缩。
（二）皱缩
干燥后木材表面呈波纹状，主要是自由水从细胞腔排出时，产生的毛细管扩张力对细胞壁有很大的吸引力，又木材在温、湿作用下塑性增加。在很大的吸应力作用下，表面向内部塌陷。引起木材整块收缩。防止办法，对于难干的木材，初期速度不能太快，湿材先气干到30%的含水率时再窑干。
五、技术参数：
型 号 理论装材量(m3) 堆材尺寸M (长×宽×高) 窑内尺寸M (长×宽×高) 风机数 量(台) 总功率 (Kw) 风机 型号 干燥 热源
MF30 30 4.0×3.6×4.4 4.4×5.0×5.7 2 6 Φ800 蒸汽 MF40 40 4.0×4.6×4.4 4.4×6.2×5.7 2 6 Φ800 蒸汽 MF50 50 6.0×3.8×4.4 6.4×5.4×5.7 3 9 Φ800 蒸汽 MF60 60 6.0×4.6×4.4 6.4×6.2×5.7 3 9 Φ800 蒸汽 MF80 80 6.0×6.2×4.4 6.4×8.0×5.7 4 12 Φ800 蒸汽 MF100 100 8.0×6.0×4.4 8.4×8.0×5.7 5 15 Φ800 蒸汽 MF120 120 10×6.0×4.4 10.5×8.0×5.7 6 18 Φ800 蒸汽 MF150 150 12×6.0×4.4 12.6×8.0×5.7 8 24 Φ800 蒸汽 MF200 200 12×7.0×4.8 12.6×9.2×6.1 10 30 Φ800 蒸汽