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影响干式磁选机指标的因素主要有矿石性质（品位、磁性、粒度和水分等），设备性能和操作水平等。在上班性能一定条件下，操作调节应当根据所处理的矿石性质和对产品指标的要求来确定。操作调节因素主要有辊筒转速、挡板位置和给矿量的大小，合理地调节这三个因素，可以改善磁选指标。
辊筒转速的调节，是决定矿粒在筒体表面所受的离心力大小和磁性矿粒磁翻作用的强弱。增大辊筒转速，离心力增大，磁翻作用也增强，有利于提高精矿品味和处理矿量。但转速加快，抛出的尾矿量也很多，尾矿品味也相应的提高；相反，降低转速，其作用恰相反，精矿品位和尾矿品位都会降低。
挡板的调节，主要是指上下尾矿挡板，调节挡板位置可以控制尾矿品位高低（或尾矿量大小）。挡板靠筒皮越近，尾矿量越多，尾矿品味也就越高。同时中矿量也就相应减少，中矿品位也就有所提高；挡板离圆筒表面越远，其效果恰好相反。当然，中矿量和中矿品位的变化必然会对精矿品位发生影响，如上辊筒中矿量小，品味高时，下辊筒的精矿品位也易于提高，这一点在处理粗粒矿石时，尤为明显。
给矿量的调节，它的大小决定辊筒上料层的厚度，给矿量大时，料层厚，处于料层表面的磁性矿粒所受的磁力小，易被抛入尾矿中去，增加尾矿品位。当处理细粒级别时，还会使精矿品味降低，此时应当减少给矿量，以保证获得要求的选分指标。
入选粒度对干式双筒永磁磁选机的选别指标的影响也是很大的，分选粗粒级别的指标要比分选细粒级别的指标好。这主要是因为处理粗粒级别时，由于物料粒粗，含水分和含泥量较少，在筒体上容易散开，有利于磁性矿粒与非磁性矿粒的分离，也有利于提高处理能力。而且给矿量的波动对选别效果影响不大。矿粒粗，重量大，在辊筒上所受的离心力也大，因此必须严格控制辊筒转速。并注意随着转速的变化及时调节挡板的位置。转速高时，挡板距筒皮应远些，转速低时，可近些。当处理细粒级别时，由于物料粒度细，含水和含泥量较多，易打团，在筒皮表面难以分散开，结团的矿粒在离心力的作用下呗抛入到尾矿中去，使尾矿品位偏高。矿粒较细，在磁场作用下，形成磁链，加上水和矿泥的粘结，使磁链在磁翻过程中很难分散排出矿泥。这样的磁链进入精矿中会使精矿品位降低，另外细矿粒重量小，受到的离心力也较粗粒的小，因此尾矿抛带也较窄，不易于挡板截取矿。为了减少这种影响，可以把矿石预先按粒度大小进行分级，对粗粒和细粒各级别按不同的条件分别处理。处理细粒级别时，给矿量不宜过大，并适当提高辊筒转速，这样可以减小料层的厚度，加强离心力和磁翻动作用，破坏磁团聚，把脉石抛到尾矿中。由于细粒级别的尾矿抛带较窄且尾矿带的品位离筒皮距离远近变化不明显，所以挡板可以靠近筒皮近一些，这样尾矿品位增加不多，对精矿品味的提高是有好处的。
生产实践证明，由于入选粒度对干式磁选指标的影响很大，为了减少这种影响，在实际操作中要根据具体情况而定，北京铁矿把入选粒度200目占25%的矿石分成-200目含量为5%-8%粗级别和-200目含量为50%-60%细级别，对这两个级别分别入选，获得较好的选别指标。
矿石水分对干式磁选效果有一定的影响，尤其是对细粒级别的选分是严重的。因为水分会提高“磁团”的黏结性，使“磁团”结合更牢固，而且，容易粘在筒皮上，虽然加大离心力，也不能改善指标，有时反而更加恶化。因此，当雨季里矿石水分大时，可适当增加块矿比例，使矿石含水量、含泥量相对的降低，当水分较大影响选分指标时，操作上采取减少给矿量和保证获得合格精矿产品的办法进行调节。处理粗粒矿石，水分小于2%时，对选分指标无显著影响；处理细粒级别矿石，水分小于2.5%时，对选分指标无显著影响。
矿石的磁性率大小对磁选指标也有影响，磁性率较高时，在操作上应当在保证精矿质量的基础上，尽量降低尾矿品位，提高选矿回收率。磁性率低时，操作上应当以保证精矿品位为主，又要注意降低尾矿品位。
强磁选机必须具有一个高的磁场强度和高的磁场梯度，为了满足这一要求，必定选择一个合理的磁路型式。
目前国内外使用的强磁选机的磁路型式。前两种类型，常用于干式强磁选机中，后四种类型均用于湿式强磁选机中。
磁选机磁系产生的磁通包括有工作间隙中的有效磁通和漏磁通两种，在磁选机的磁路中希望漏磁通愈小愈好。
漏磁的大小与磁路中绕组的位置，工作间隙的大小有关。绕组一般愈接近工作间隙，磁势的利用越好，漏磁就越小。绕组在磁路中的不同的相对位置为例，第一类型漏磁较多，第三类型漏磁较少，它的漏磁约相当为第一类的三分之一，第二类型的漏磁介于第一和第三类之间，漏磁系数K一般为1.3-3.0（漏磁系数是总磁通与有效磁通之比值）。另外，尽管磁路中绕组都放置在离工作间隙最近的位置，但是，磁路结构型式不相同其漏磁大小亦不相同。
实验证明，尽管三种磁路绕组都放置在磁极头处，但是方框磁系和日字形磁系的磁路较长，磁路的几何形状不利于磁力线通过，因而漏磁大，磁场强度不易提高。环状磁路相当于电机的磁路，铁心断面积能充分利用，漏磁较小，因此磁场强度较高。由此可知，为保证形成足够的磁场强度和磁场梯度、合理利用磁源，应尽量缩短磁路，减少漏磁。
传统的常规磁路，无论哪种类型，分选空间的磁能绝大部分是由磁极提供。由于磁路有磁阻，磁能传透到分选空间时，磁动势必有部分损失在克服磁路上的磁阻，同时构成磁路的铁心会使设备结构笨重，所以对于合理利用磁能，减少磁路的重量和漏磁，就成为强磁选机进一步发展的方向之一。目前新型的磁路是直接利用线圈内腔作分选空间。把轭铁包在线圈的外面。即是外包铁壳磁轭的螺线管，这就大大的提高了磁能的效益，当用同样的安匝数，同样的工作条件，新磁路达到的磁场强度比老磁路大得多，当安匝数为50×104时，传统磁路磁场强度仅104Oe已饱和，新磁路的强度可达2×104Oe。
目前国内外实验研究和工业应用的磁选机磁源有永磁和电磁两种，电磁用得较多，传统（常规）磁路的磁选机类型很多，但是常常有场强满足不了要求，也不能分选细粒（200目）的颗粒，采用新型Sala型高梯度磁选机，能补偿前类设备的不足。
按磁选机的介质可分成为干式和湿式两种。为了提高磁选机分选效果，一般必须符合下列基本要求：
1、形成强大的磁场强度和梯度；
2、使物料在磁场中有足够的停留时间；
3、需要有较大的分选面积以保证磁性颗粒能被收集；
4、保证矿浆流畅和清洗精矿杂质的能力。
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