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1、弯管机用途
弯管机适用于在冷态条件下弯曲一般水管、导线管、瓦斯管、厚钢管等，角度弯曲最大90度，亦适用于弯曲相同规格外径的其他钢管，适用于建筑、化工、水暖、石头、煤炭、造船等行业。
2、产品说明
1、模具均采用球墨铸铁制造,比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性,比较耐用,不易断裂。
2、SWG系列手动液压弯管机，适用于在冷状态条件下弯曲低压流体输送焊接管、电焊钢管和一般用途钢管，亦适用于弯曲相同规格外径的其他钢管；不适用于薄壁管、不符合弯管模弯曲外径的钢管及有色金属管；适用于建筑、化工、水暖、石油、煤炭、造船等行业。
3、角度弯曲最大90度。1/2"-2"一次成形90度、2"-4"必须移动管子弯曲，5次才能达到弯曲弧度。
4、质量保证：非人为损坏3个月内我们提供保修服务，请放心使用。
3、液压弯管机参数
1寸手动液压弯管机
出力 10T
最大行程 170mm
弯管能力 外径13-34mm 壁厚1-3.5mm
曲率半径 4D
弯曲角度 90°≤α≤180°
重量 22kg
1寸电动液压弯管机
型号：DWG-1
名称：电动弯管机
出力：10T
行程：170mm
压接范围：1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 3/4" 1"
管材壁厚：1-3.5mm
重量：50kg
型号：DWG-2
名称：电动弯管机
最大压力：16T
最大行程：250mm
弯曲直径：Φ21.5mm-Φ60mm
配置模具：1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2"
管材壁厚：2.75-4.5mm
重量：70kg
型号：DWG-3
名称：电动弯管机
最大压力：19T
行程：320mm
压接范围：Φ21.5mm-Φ88.5mm
配置模具：1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 3"
管材壁厚：2.75-5mm(最大)
重量：124kg
型号：DWG-4
名称：电动弯管机
最大压力：21T
最大行程：370mm
压接范围：Φ21.5mm-Φ108mm
配置模具：1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 3" 4"
管材壁厚：2.75-6mm
重量：170kg
型号SWG-5
最大工作压力 63Mpa
最大工作行程 450m
弯管角度 90≤a<180
配置模具（英寸）1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 3" 4"5"
管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、 75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5 114X5
重量 230KG
使用范围：适用一般水管、导线管、瓦斯管、厚钢管等，角度弯曲最大90度.
模具均采用球墨铸铁制造,比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性,比较耐使用,不易断裂
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电动液压弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
DWG-4D电动液压弯管机可能发生的故障及排除方法：
故障 产生原因 排除方法
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。 加油螺塞未拧松 拧松加油螺塞
泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。
2、大、小泵活塞杆处渗油 密封圈损坏 将备件袋中密封圈换上
3、开关处渗油 开关内压圈太松 拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈
4、顶杆顶出无力， 不能工作。 开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。
5、顶杆顶端漏油 活塞杆顶端密封圈损坏 更换14×2.4 O型密封圈(自备)
6、大、小泵吸油不足 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。
7、模子安装孔裂开 模子项出时有侧向载荷
如：弯过的工件再弯时位置未放正 检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。
8、拾泵也称冒泵、回泵 出油阀钢球不能正常复位 将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
