一、 名称及型号： 两组份软泡浇注机PU20D-R3型（机头可180o任意旋转）
二、功能概述
1、概况：该设备主要以TDI、MDI为扩链剂的浇注型聚氨酯软泡工艺浇注机。
2、特点
①采用高精度（误差3.5~5‰），高速航空泵，确保物料计量系统的精确和稳定。
②原料罐采用电加热保温，保证物料温度稳定。
③混合装置采用特殊密封装置（自主研发）使高速运转的搅拌轴不倒料，不窜料。
⑤混合装置螺旋结构，单边机构间隙1mm，使产品质量大大提高，设备稳定性更好。
3、用途：主要用于生产以TDI、MDI为扩链剂的聚氨酯软泡制品。如汽车座垫、记忆枕、方向盘、床垫沙发等。
三、 技术参数
1、吐出量：8~20khg/min
2、安装要求：①三相交流380V+零线+（地线）功率：10.2KW，②频率：50HZ ③气源：压力0.8-1.0Mpa。机台总进气管Ф8尼龙管3、A、B原料:由厂家自定（起泡时间8－15S，定型时间2-5分钟）
组份 | 重量混合比 | 温度℃ | 粘度CPS |
A（聚酯多元醇） | 100 | 20~25 | 2000 |
B（多异氰酸酯） | 60―90 | 20~25 | 2000~3000 |
四、技术配置
（一）、计量混合系统
结构装置：料罐、计量泵、料管、混合装置（浇注头）
该设备由原料罐、计量泵、料管、混合装置形成一个开环的流量控制系统。料罐中的原料经过高精度航空泵自动计量（由节能变频电机调节）,经由原料管道进入浇注头；浇注时机头电机自动启动混合头，使原料在混合仓内高速均匀混合；注料完成后，机头程控器自动关闭注料阀切换至回流壮态。调整变频电机的转速就能改变原料输出的流量，从而控制原料流量大小与配比。机头采用弹簧钢7字型吊臂悬挂，可180°自由旋转，上下高度可灵活调节。
1、料罐结构设计及各组件功能
A、B料罐各150L（Ф500x650）为二层结构：内胆为耐酸氩弧焊不锈钢（材质304）；加热夹套内设螺旋档板，起到加热更均匀，防止油温过高使罐内原料聚釜变稠；达到省电省时功效。罐体上部为经机械加工的拱盖，电热管3kw框式定速搅拌WB100-LD59(n=20r.p.m)0.55kw/4p(附精密机械密封），加料口Φ100，视镜2xΦ80及内置冷光照明灯。
2、计量装置结构设计及各组件功能
计量泵采用高精度（误差3.5~5‰）高速航空泵，耐温150℃，耐压8Mpa，使计量泵在恒定温度条件下工作，计量更为精准。
计量装置结构：由计量泵、支架、计量泵减速器、过滤装置、温度、压力传感器等组成。
3、料管结构设计及各组件功能
料管为内为环氧树脂，耐压8mPa，原料在管内输送。
4、混合装置（浇注头）结构设计及各组件功能
① 浇注头采用特殊的密封装置,混合头采用螺旋形混合头（自主研发），在要求的浇注量混合比的调节范围内保证混合均匀，不产生气泡。
② 混合头电机经变频调速，使混合头在混合腔内高速旋转。A、B原液由循环切换成浇注状态时，通过节流孔后进入混合腔，注入模具或模型；浇注完成切换成回流状态时，经调节阀回到各自料罐；清洗时，溶剂清洗混合头，保证下次正常运行。
（二）、温控系统
结构装置：由原液电加热装置、管路电热带保温装置，数显温控仪实时追踪，保证料温稳定。
（三）、清洗系统
结构装置：清洗液罐、清洗电磁阀、压力调节阀、管路组成
1、清洗液罐结构组成
贮存清洗机头的清洗剂（二氯甲烷），上设有加料口，单向阀，排气阀，下设有出料口，过滤网。
2、自动清洗系统的工作原理
自动清洗装置：微型程控器自动控制机头清洗气缸，同时转换机头A、B转阀，清洗流程：气冲（将混合腔内混合料排净）→液洗（注入适量清洗剂清洗混合腔）→混合头转动时气冲（吹净余液）→混合头停止转动时气冲（保证混合腔内无残留清洗液，以便下一生产周期的浇注）。
（四）电气控制：
1、数显温控仪（附PT100探头）2套：（A料、B料）控制显示温度；
原料及料管温度实时跟踪控制。
2、数显压力表(0－2.99MPa)2套，用以A、B计量泵出料及浇注与回流压力，超压时可及时自动停止供料。
3、变频器（SV200 台湾产)3套：A、B计量泵转速及浇注头转速控制，变频调节，低能耗、低噪音。
4、GW-600程控器1套：控制不同规格产品的重量及产量，调节时间由0.01S－999S自由变更，同时可自动跟踪调控A、B两种物料的比例及具有自动清洗功能与搅拌提前开启时间。程序稳定可靠，操作方便易懂。
（五）、按装试车条件：
1、三相四线交流电，AC380V+零线+（地线）总功率：11.2KW，频率：50HZ
2、气源：压力0.8-1.0Mpa。机台总进气管Ф8尼龙管
3、原料：A、B由厂家自定
4、导热油：130# 120Kg（原料加热用）
5、脱模剂：若干（产品脱模用）
6、二辛酯：若干（原料罐清洗用）
