【使用说明】
1、应用范围：金属、陶瓷、玻璃、酚醛塑料、哑加力、烤瓷、赛钢、尼龙、PET、 ABS、PS、硬PVC、经处理的PE及PP，其它聚酯材料。
【特性】
1、印刷配套材料：要求使用抗溶剂性的网版材料。
2、丝网/印刷覆盖面积：
丝网最好选用90-120目/厘米的丝网，若使用110目/厘米的丝网，该油墨的印刷面积可达20平方米/千克。
3、硬化剂的选择：
、S1053光亮硬化剂
若是要求印刷面积达到最大限度的光亮，则选用这种硬化剂，同时这种硬化剂还可以让印刷后的墨层获得最大限度的可塑性。混合比例：硬化剂:油墨=1:4（重量比）；混合后的使用期限：3-4小时。
、S2735胶状硬化剂：
该硬化剂除了有S1053一样的特性外，还多用于对印刷图纹清晰度要求较高的情况，同时，对于一些容易被污染的物品印刷，选用该硬化剂可以防止印刷过程中砂眼的出现。
、S1025哑光硬化剂：
使用该硬化剂可以获得较为理想的哑光效果。混合比列：油墨:硬化剂=1:1（重量比），混合后使用期为6小时。
④、S2629超哑光硬化剂：
使用该哑光硬化剂能够获得很好的哑光效果，同时该硬化剂含有一种摇溶剂，适合于精细图纹印刷。与标准的S1025哑光硬化剂相比，使用S2629更能保证稳定的哑光效果。混合比列：硬化剂:油墨=10:3（重量比），混合后的使用期为4小时。
在使用硬化剂时，随着硬化剂加入量的增加，印刷后的油墨层会更具可塑性，但混合后的油墨使用期会相应缩短；相反，减少硬化剂的加入量，印刷后的油墨层可塑性要差一些，但混合后的油墨使用期较长。
4、固化时间：
温度 基本干燥 完全固化
80℃ 5-7分钟 30分钟
120℃ 2-3分钟 10分钟
150℃ 1-2分钟 7分钟
若是在室温条件下，需要3小时才能达到基本干燥，要达到完全固化，即对各种化学试剂有良好的抵抗性以及具有理想的硬度，则要5天后。
5、稀释：
稀释剂：R.11快干剂（5-10%）
稀释剂/清洗剂：R.13
丝网清洗剂：R.20
【性能测试】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐酒精测试：用脱脂棉沾酒精以500G力水平来回200次无脱色。
3、耐汽油测试：用脱脂棉沾93#汽油以500G力水平来回100次无脱色。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，
需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
致广大客户通告
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