2FZ18-35防喷器主要技术参数：
名称： 液动双闸板防喷器
型号： 2FZ18-35
额定工作压力： 35Mpa
公称通径： 180mm（7 1/16）
强度试验压力： 52.5 Mpa
闸板规格： 上腔装2 7/8、下腔装全封闸板
顶部连接： 380法兰
底部连接： 380法兰
尺寸：1380*480*715
重量：920Kg
2FZ18-35闸板防喷器
一、设计制造执行标准和材质要求
１、执行标准
GB/T20174-2006 石油天然气工业钻井和采油设备 钻通设备
API Spec 16A 钻井通道设备规范（第三版）
API RP53 钻井用防喷系统的推荐做法（第三版）
NACE MR 0175-2003 油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料
产品检验执行API检验标准，材料理化试验、强度试验、密封试验、试压记录为自动生成曲线；
二、防喷器组技术要求
1、防喷器金属材料的温度等级为：T20（-29℃～121℃）。
2、闸板防喷器的承压件壳体、采用精炼钢铸造；闸板等采用精炼钢钢锭锻造。严格控制S、P、H、O、N等有害成分的含量，S≤0.011%(w/w)、P≤0.015%(w/w)、Ni≤1%（w/w），H≤4ppm，O≤50ppm，N≤50ppm，应在炉前取样进行化学分析。承压件应进行表面及立体无损检测，保证质量符合标准要求。提供相应的化学分析和无损检测报告。
3、材质要求
防喷器的承压件金属材料应符合API 6A、NACE MR 0175-2003要求，材料选用30crMo或25Crnimo（材料进行真空脱气，严格控制硫、磷含量，确保抗硫性能），机械性能符合API 材料代号75K的力学性能，硬度HRC≤22；化学成分符合API Spec 16A 或GB/T20174-2006标准规定的范围。
30CrMo钢的化学成分及允差
化学元素 | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
含量 | 0．26～0．33 | 0．40～ 0．70 | 0．17～ 0．37 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0．40～ 0．80 | 0.80～ 1.10 | 0.15～ 0.25 | (0.03 ) |
允差 | 0.08 | 0.40 | 0.30 | | | 0.5 | 0.5 | 0.20 | |
25CrNiMo钢的化学成分及允差
化学元素 | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
含量 | 0．22～0．30 | 0．60～ 1．00 | 0．35～ 0．80 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0．40～ 0．80 | 0.40～ 0.80 | 0.15～ 0.30 | (0.03 ) |
允差 | 0.08 | 0.40 | 0.30 | | | 0.5 | 0.5 | 0.20 | |
σb≥655Mpa σs≥517Mpa δ≥18% ψ≥35%
在-29℃时的冲击值达到：三只试样最小平均冲击值≥20.3J，其中一只试样最小冲击≥14J
４、抗H2S的要求，承压件经热处理后达到HRC≤22，符合NACE-MR-0175标准的要求。
5、受压件选材用42CrMo高强度合金钢，经锻造后进行热处理（正火、调质），使其机械性能满足。
σb≥790Mpa σs≥655Mpa δ≥14% ψ≥50%
6、防喷器的连接螺栓、螺母、封闭螺栓符合API的要求。
7、闸板防喷器的侧门密封采用端面密封。
8、闸板防喷器采用手动锁紧机构。
9、与井内流体介质接触的密封件选用丁睛橡胶材料，闸板胶芯耐温等级-18℃～121℃。
10、防喷器进行水压及油路强度试压后，要全部解体进行清洗，以清除油道内的机械杂物。
11、防喷器外观涂漆按照SY/T5308标准执行，涂红色面漆。
12、为用户提供优质、及时的售后服务。
13、铭牌为中英文对照，标有API会标。
14、提供完整齐全的技术资料及清单。
三、防喷器主要技术性能：
1、2FZ18-70双闸板防喷器（卡麦隆）
产品型号：2FZ18-70
通径： 180mm（7 1/16?1?71?1?771?1?71?1?7770?1?71?1?771?1?71?1?7771）
额定压力：35MPa(10000psi)
液控压力：8.4～10.5MPa
温度级别：T20
工作环境：含H2S的水、油、天然气、泥浆和钻井液