17件公制丝锥:
M3X0.5，M3X0.6，M4X0.7，M4X0.75，M5X0.8，M5X0.9，M6X0.75，M6X1.0，M7X0.75，M7X1.0，M8X1.0，M8X1.25，M10X1.25，M10X1.5，M12X1.5，M12X1.75
17件公制圆板牙
M3X0.5，M3X0.6，M4X0.7，M4X0.75，M5X0.8，M5X0.9，M6X0.75，M6X1.0，M7X0.75，M7X1.0，M8X1.0，M8X1.25，M10X1.25，M10X1.5，M12X1.5，M12X1.75
1件英制丝锥：1/8"X27NPT
1件英制圆板牙：1/8"X27NPT
1件丝锥铰手：1/2"（M3-M12）
1件板牙铰手架： 1" M25
2件T型丝锥铰手：1/4"
1件牙规
| 丝锥使用方法： |
(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。 (4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。 |
| 日常维护： |
1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
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| 板牙使用方法： |
| 用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内。．，= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m．x= 0.67毫米，一般确定在0.66—0.67毫米．在实际生产中，板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就娶增大，所以板牙的中径不宜设计过小。螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径最小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米． |
| 注意事项： |
先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的导向刃上产生突然加载现象。同时要确保圆板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。
尽可能减小螺栓坯料的直径，即确保与螺栓大径有关的公差靠近下限，这样可把攻丝时产生的切削力降至最低。
使用带刃倾角部分的板牙，这样可确保把切屑导出切削加工区域。
采用正确的冷却液，并把足量的冷却液对准切削加工区域。
在调节开口板牙时，不得把板牙张开，张开的板牙在攻丝时会对工件产生刮擦而不是切削。均匀地转动调节螺钉，可把开口板牙闭合大约 0.15 mm。若压力只作用在板牙的一边，可能会使板牙损坏。
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