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由于本公司的各款产品都有不同颜色以及尺寸型号可供客户选择，我们会尽可能地按客户的要求来发货，而如果出现断货，缺货的情况，将无法按客户意愿来发货。因此，请客户在下单前于我们联系，确定相关产品的价格，数量以及款式型号等。
该产品操作方便，性能可靠。可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大机床使用范围，根据用户需求可配置数显装置。
主要技术参数：
Universal swivel head milling machine |
主要技术参数 | Specifications | X6436 |
工作台尺寸（mm） | Table size | 1320×360 |
工作台行程（mm） | Table travel | 1000×300 |
工作台T型槽个数/宽度/间距（mm） | Number/Width/Distance of T-slot | 3-14-95 |
主轴锥度 | Spindle taper | ISO50 |
主轴孔中心到工作台面距离（mm） | Distance between spindle axis and table surface | 0-400 |
主轴孔中心到悬梁平面距离（mm） | Distance between spindle axis and ram surface | 175 |
主轴转速范围（级数）（rpm） | Spindle speed range(steps) | 58-1800 60-1750 |
工作台纵向，横向，垂向 电动进给速度mm/min | Table power feed speed range in longitudinal, transverse and vertical directions | 22- 420（X） 22–393（Y） 10- 168（Z） |
工作台最大回转角度 | Swivel angle of table | ±35° |
滑枕行程（mm） | Ram travel | 500 |
主轴电机功率（kW） | Spindle motor power | 4 |
外形尺寸（mm） | Overall dimension (L×W×H) | 2070×2025×2020 |
整机重量（kg） | Machine weight | 2480 |
主要结构特点
●主轴刚度好，承载能力强，床身为矩形导轨床身，稳定性能好
●工作台X Y Z 三项均为自动进给
● X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削 。
●手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。
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安全规则:
1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2：使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3：快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4：进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。
5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。
6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
维修保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐.
滕州市三菱数控机床制造有限公司（简称三菱公司）是科研、生产一体化的特大型机械工业企业，我国大中型机床设备的研制生产基地。公司占地面积40多万平方米，目前下属10几个分公司，拥有各类设备、仪器900余台（套），现有职工1700多名。
自1992年创建以来，三菱公司始终坚持以机床设备研制生产为主，以科技进步求发展，大力开发机床产品和现代服务业，现已形成集金属切削机床、金属成型机床、锻压机床、进出口贸易等为一体的高科技产业集团。
三菱公司在20年的发展中，先后研制生产了50余种型号的机床设备。机床设备主要有“金属切削机床”、金属成型机床系列设备等，其中，金属切削机床、金属成型机床荣获科技进步特等奖。金属切削机床主要有数控铣床和数控车床等。XH数控铣床是我公司严格按照国际标准进行设计、生产和切削验证的设备，在安全性、可靠性、舒适性、经济性、维护性等方面已达到或接近当代世界同类先进的水平。1998年三菱公司在行业内率先走出国门，先后与美国、日本、俄罗斯、迪拜等世界各国合作，机床结构生产处于国内同行业领先水平。
三菱公司以产品创新带动产业升级，各项经营指标持续高速增长，2007年起营业收入连续3年超过8亿元。2008年“三菱”商标被认定为中国驰名商标。多年来，三菱先后荣获全国用户满意企业、“五一”劳动奖状、高技术机床设备发展机械行业重大贡献奖、全国“守合同重信用”企业、全国质量效益型先进企业、全国精神文明建设工作先进单位、全国思想政治工作优秀企业、全国文明单位等荣誉称号。
展望未来，三菱公司将不断深化改革，强化管理，提高效益，实现与利益相关者的协同发展、和谐共赢，努力把三菱公司建设成为国内领先、世界一流的机床工业企业。
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