电磁感应加热管式炉技术参数
序号 | 名 称 | 参 数 性 能 |
1 | 额定功率 | 5KW~80KW； |
2 | 额定电压频率 | AC380/50Hz； |
3 | 电压适应范围 | AC380±10； |
4 | 适应环境温度 | –20℃~50℃； |
5 | 工作频率 | 12~28KHz； |
6 | 加热速率 | 30~50℃/分钟 |
7 | 功率调节范围 | 20%~100%，分档调节； |
8 | 主电路结构 | 半桥式串联谐振； |
9 | 测控温度点 | 测温点2~3个，控温点1个。 |
10 | 炉管材料 | 高温合金/高温不锈钢 |
11 | 计算机接口 | 有 |
12 | IGBT过热保护温度 | 75±5℃； |
13 | 有效功率 | ≥85%； |
14 | 简易数码显示操作面板 | 显示工作频率F；输入电压U；IGBT温度参数C等 |
15 | 管式炉最高加热温度 | ≤1300℃； |
16 | 管式炉外形尺寸 | Φ220×810×310（直径×长度×高度）； |
17 | 管式炉重量 | 50~65Kg |
具体结构参数可以根据用户的要求进行设计
电磁感应加热管式炉；电磁感应加热导热油炉的
经济技术分析与比较
传统机械设备通常采用电阻丝加热方式，这种加热方式存在以下缺点：
一、热损失大，效率低。目前采用的电阻丝加热器是由电阻丝绕制而成，热效率仅为20%-30%左右。
二、机械设备工作环境温度升高。由于加热时向周围环境散发大量的热，从而使得周围环境温度上升，有些企业不得不采用空调来降低工作温度，这又造成能源的第二次浪费。
三、使用寿命短、维修量大、废品率高。由于采用电阻丝发热，电阻丝容易因高温氧化而被烧断，维修量和维修费用都相对较大。
电磁感应加热技术应用于管式炉和导热油炉上，其优势在于：
一、节能效果好，热损失小，效率高。由于感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量通过电磁感应进行传递。与电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率很高，达90%以上，比电阻丝加热方式提高2-3倍。与电阻丝加热相比，节电在30%以上。
二、升温快。由于炉体金属壳的电阻很小，所以较小的感应电动势便可产生较强的涡电流。从而可在金属内产生大量的焦耳热。同时还由于热量散失少，热效率高，所以炉管升温很快。
三、温控精度高。当电磁感应加热管式炉和导热油炉进入控温区域后，高频加热电源对电流强度和电流通断时间进行精确控制，再结合电磁感应加热输出功率控制算法和温度的模糊控制算法，实现电磁感应加热炉对所设定温度的高精度控制，可以达到智能机械化。
四、环保效果好。电磁感应加热方法可以显著降低环境温度，同时节能本身就是环保。
五、使用寿命长。电磁加热装置采用特制线圈和半导体器件，线圈连续运行温度只有100度左右，平均无故障时间可达3年以上，节约了运行成本。
六、综上所述，电磁感应加热管式炉和导热油炉与传统的电阻丝加热炉相比，具有很大的优势，它将是传统加热炉的更新换代产品。具有很高的应用推广价值。
电磁感应导热油炉技术参数
型号 | 额定热功率 | 温度 常温至 | 精度 ℃ | 热效率 | 设计压力MPa | 泵扬程 m | 泵流量m3/h | 电机功率KW |
KW | 万大卡 |
RD-DRYL-6 | 6 | 0.5 | 200℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 20 | 2/3 | 0.55/0.75 |
RD-DRYL -9 | 9 | 0.8 | 300 ℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 20 | 3/5 | 0.75/1.5 |
RD-DRYL-12 | 12 | 1 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 28 | 6 | 1.5 |
RD-DRYL-15 | 15 | 1.3 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 28 | 6 | 1.5 |
RD-DRYL-18 | 18 | 1.5 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 22 | 8 | 1.5 |
RD-DRYL-24 | 24 | 2 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 25 | 10 | 2.2 |
RD-DRYL-30 | 30 | 2.6 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 25/30 | 10/12.5 | 2.2/3 |
RD-DRYL-36 | 36 | 3 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 25/30 | 10/12.5 | 2.2/3 |
RD-DRYL-45 | 45 | 3.9 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 30/32 | 12.5/16 | 3/4 |
RD-DRYL-48 | 48 | 4 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 30/32 | 12.5/16 | 3/4 |
RD-DRYL-60 | 60 | 5 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 32/18 | 16/25 | 4/5.5 |
RD-DRYL-72 | 72 | 6 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 32/18 | 25 | 4/5.5 |
RD-DRYL-80 | 80 | 6.9 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 40/32 | 18/32 | 5.5 |
RD-DRYL-90 | 90 | 7.7 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 40/32 | 18/32 | 5.5 |
RD-DRYL-100 | 100 | 8.6 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 32/51 | 32/25 | 5.5/7.5 |
RD-DRYL-120 | 120 | 10 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 40/32 | 40/32 | 7.5/5.5 |
RD-DRYL-135 | 135 | 11.6 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 40/32 | 40/32 | 7.5/5.5 |
RD-DRYL-150 | 150 | 12.9 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 32/40 | 32/40 | 5.5/7.5 |
RD-DRYL-180 | 180 | 15.5 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 40/46 | 40/60 | 7.5/11 |
RD-DRYL-240 | 240 | 20.6 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 50/46 | 50/60 | 11/15 |
RD-DRYL-280 | 280 | 24 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 50/46 | 50/60 | 15 |
RD-DRYL-300 | 300 | 25.8 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 50/46 | 50/60 | 15 |
RD-DRYL-360 | 360 | 30 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 50/46 | 50/60 | 15 |
RD-DRYL-400 | 400 | 35 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 60 | 58 | 18.5 |
RD-DRYL-450 | 450 | 38.7 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 60 | 58 | 18.5 |
RD-DRYL-480 | 480 | 40 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 60 | 58 | 18.5 |
RD-DRYL-600 | 600 | 50 | 350℃ | ±1 | >95 | 0.5 | 55/30 | 100/155 | 22 |
电磁感应加热导热油炉
电磁感应加热导热油炉是一种新型、安全、高效、节能，比传统式电加热导热油炉升温快，温控精度高。热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，预热���间缩短一半。电磁感应加热导热油炉系统由防爆电磁感应加热圈、变频感应加热机芯、有机热载体炉、换热器（选配）、现场操作箱、热油泵、膨胀槽等组成一个撬块，用户只仅需要接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。（也可在原导热油炉上进行改造）
电磁感应加热油炉，热量是由桶体整体发热传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液体循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量。传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
主要功能 导热油炉系统采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护、超温报警。加热温度控制在±1℃， 从而保证该装置完全达到用户要求。并具有先进的多重保护和可靠监控装置、并可与计算机连网，实现人机对话。 a、有常规的电气保护，如短路保护等； b、监测过程温度并带报警输出。 c、控制算法采用模糊控制理论，PID参数整定可自动完成。 d、有一套独立于温度控制的超温报警系统，当加热器内部超过设定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器， 并输出一个触点信号。 ｅ、可提供数个联锁接口，以便和其它设备联锁（如泵、流量开关等）确保加热器加热时有一定流量的介质在流动， 保证系统的安全。 f、控制系统可以向DCS系统提供加热器处于运行、超温、停止、温度信号、互锁状态等信号； 可以接受DCS发出的启动、停止操作命令。
导热油炉适用范围：
化工轻工：聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融
石油化工：合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热
油___ 脂：油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化
塑料橡胶：热压、压延、挤压、硫化成型
皮革行业：人造皮革加工
纺织印染：热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融
化纤纤维：聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥
涂装油漆：油漆烘烤、干燥、高温固熔化、家电、车辆烘漆、涂装
汽车飞机：涂装烘漆、干燥、加热成型、高温粘结
木材加工：热压、干燥、木材加工及木制品、人造板（中密度纤 维板、刨花板、等。
林产工业：热压、干燥、人造板、中密度纤维板、刨花板、定向刨花板、麦秸板、胶合板、等。
造纸印刷：波纹板加工、纸张加工、油墨生产加工、热熔融、干燥
建筑建材：沥青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生产
水泥： 燃料加热
碳素工业：沥青加热、保温、熔化、熔融、浸渍、混练、成型