石灰回转窑设备介绍：
活性石灰回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，是动态的煅烧模式，属于建材设备类。活性石灰回转窑所煅烧的活性石灰主要用于建材、钢铁厂、铁合金厂、电厂、电石厂、纸厂等的脱硫项目。
我公司建造石灰和轻烧白云石竖窑可生产高质量的活性石灰和轻烧白云石，具有目前现代石灰窑的最高燃烧效率，热耗仅为3500KJ/kg石灰。从设计首台日产80t/d的燃气石灰窑开始不久，就发展到规模较大的150t/d燃气竖窑，进一步发展到对所有燃烧系统使用垂直喷枪和计量煤粉的专利技术系统。目前我公司能提供日产100t到800t生产能力的石灰窑设计，这种窑具有液体、气体、粉状固体燃料的燃烧系统。石灰石和白云石在HJ窑煅烧的粒度约为15－120mm。
对于生产中高活性的石灰，建议使用HJ石灰竖窑。这种窑装备有两级侧喷嘴，每级有8～16个喷嘴。这种燃烧器的特殊排列确保整个竖窑的垂直截面上形成稳定的温度场和生产高质量的生石灰。其生产能力范围为50t/d－150t/d，喂料粒度一般为30－80mm，允许使用气态、液态燃料。对于更新改造老石灰窑设备或安装新型煅烧设备，使用燃料多样性、产量调整的灵活性、粒度的适应性及Nox、SO2的低排放方面，HJ石灰窑是您明智的选择。
石灰回转窑工作原理：
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰回转窑技术工艺先进，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外，还配有高端配置六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。
石灰回转窑产品特点：
● 结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
● 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
● 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800℃+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料，达到热能二次再利用的目的。
石灰回转窑设备优势：
①石灰回转窑保质原来系统的技术先进性。
②石灰回转窑在原系统上进行工艺技术改造，将预热器由在线系统改成离线系统。
③、“富集”后的窑灰含S量一般在0.06～0.2%范围内，含P量一般在0.007～0.01%范围内，成品中含S降低至0.02%以下，将高S窑灰排出。
④、回转窑内不结圈、不结“蛋”。本项技术在石灰生产工艺技术上是一次重大突破，是工艺技术的一次飞跃，重大的技术升级。它结束了高S石灰石、煤不能用于生产活性石灰的历史，在国内乃至国际上独树一帜。
⑤、本项技术另一个亮点是利用废气余热发电120kwh/t lime，将原来排空的300℃左右的热能转化为电能，即可减少向大气排放高温气体，减少能源浪费，又可将余热转化为有用的电能，对于缓解电能的紧张、降低产品成本是非常有益的。