SLon立环脉动高梯度强磁选机是目前国内外性能最好、技术最先进的强磁选设备，该机从根本上解决了平环强磁选机和平环高梯度磁介质容易堵塞这一世界性技术难题，它具有富集比大、对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点，该机分选弱磁性矿石实现了精矿品位高和回收率高的双高优点。SLon立环脉动高梯度磁选机获国家发明奖、国家发明专利及实用新型专利，经专家鉴定，其技术性能已达国际领先水平；公司近年来保持每1～2年研制一种新品种磁选机的研发速度，产业规模逐年扩大，强磁机销量连续多年居全国领先，占据中国国内90％以上的市场份额，已有1000多台在中国和世界上的其他国家使用。出口近100台到国际市场，如秘鲁、印度、南非、澳洲、巴西、俄罗斯、美国、加拿大、土耳其、伊朗、挪威、泰国、越南和南朝鲜。生产能力达到200台套/年。SLon立环脉动高梯度磁选机是目前国内外性能最好、技术最先进的强磁选设备，该机从根本上解决了平环强磁选机和平环高梯度磁介质容易堵塞这一世界性技术难题，它具有富集比大、对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点，该机分选弱磁性矿石实现了精矿品位高和回收率高的双高优点.
SLON型脉动高梯度磁选机结构
该机结构主要由如图1所示13部分组成。立环内装有导磁不锈钢板网磁介质(也可以根据需要填充钢毛等磁介质)。选别时，转环做顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，转环内的磁介质在磁场中被磁化，磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒吸着在磁介质表面，由转环带至顶部无磁4区，被冲洗水冲入精矿斗，非磁性颗粒沿铁轭缝隙流入尾矿斗排走。
高梯度次选好脉动原理：
高梯度磁选处理的物料粒度通常较细，影响选矿过程的力除了磁力、流体力、重力以外，磁性矿粒与脉石之间的表面力(包括静电力和范德华力)也不容忽略。这些力对矿粒的作用都是单向的。如矿浆从上至下流动时，部分脉石被其他矿粒或介质丝架住(图6)。因流体力R方向朝下，故这些脉石不能脱离，导致精矿品位下降，严重时还会导致磁介质堵塞。此外，附着在磁介质表面的脉石占据了部分有效捕收表面，影响磁介质对磁性矿粒的捕收。
一般高梯度磁选中，当给矿方向从上至下时，绝大多数被捕集的磁性矿粒停留在磁介质的上面，下表面捕获的矿粒很少。在脉动高梯度磁选中，分选区矿浆不断变换流动方向，磁介质上下表面都能机会大致均等地捕获磁性矿粒。因此，尽管脉动力的存在增大了竞争力，但在适当的冲程冲次范围内，因捕获区增加可使磁性矿粒的捕获得到补偿。
根据试验所用场强，介质丝径等参数对单颗赤铁矿或石英受力的估算值得知，粒度大于10μm时，磁力最大，脉动流体力居第二位，成为影响选矿指标得第二要素;进浆流体力为第三要素;静电力、范德华力和重力比以前三种力小1至2个数量级，对选矿指标影响较小。当粒度小于10μm时，静电力和范德华力越来越接近于磁力，成为不可忽略的因素，在设计中采用脉动机构，对提高磁性精矿品位和选矿效率，防止堵塞都起着重要的作用。
脉动机构由JZT-24-4型电磁调速电动机驱动。脉动冲次的可调范围为0～400次/min，冲程箱输出冲程的可调范围为0~30mm。选别区的有效冲程和冲程箱的输出冲程换算关系如下：
S.=0.66S
式中 S.——有效冲程
S——冲程箱输出冲程
该机适用范围：
赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿等弱磁性矿物的选矿；石英、长石、
霞石、萤石、硅线石、锂辉石、高岭土等非金属矿物的除铁、提纯。
SLon立环脉动高梯度磁选机主要特点
转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁选和磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。SLon磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。
设置矿浆脉动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。
平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使SLon磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。
基本原理
SLon立环脉动高梯度强磁选机（SLon VPHGMS with high intensity）利用磁性力场相结合，脉动流体和重力不断地对弱磁性细小矿物进行选矿。它配备了独特的脉动机构，并拥有大型选矿率，回收率高的优点，一个矩阵，不容易堵塞。
主要技术参数
型号 参数 | TLGT-500 | TLGT-750(Ⅰ) 实验型 | TLGT-750(Ⅱ) 工业型 | TLGT-1000 | TLGT-1250 | TLGT-1500 | TLGT-1750 | TLGT-2000 | TLGT-2500 | TLGT-3000 |
转环直径（mm） | 500 | 750 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 | 2500 | 3000 |
转环转速（r/min） | 0.3-3 | 3 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 |
给矿粒度（mm） （-200mesh%） | -1.0 | -1.0 | -1.0 | -1.2（30-100） | -1.2（30-100） | -1.2（30-100） | -1.2（30-100） | -1.2（30-100） | -1.2（30-100） | -1.2（30-100） |
给矿浓度（%） | 10-40 | 10-40 | 10-40 | 10-40 | 10-40 | 10-40 | 10-40 | 10-40 | 10-40 | 10-40 |
矿浆通过能力（m³/h） | 0.25-0.5 | 0.5-1.0 | 5-10 | 12.5-20 | 20-50 | 50-100 | 75-150 | 100-200 | 200-400 | 350-650 |
干矿处理量（t/h） | 0.03-0.125 | 0.06-0.25 | 2-4 | 4-7 | 10-18 | 20-30 | 30-50 | 50-80 | 100-150 | 150-250 |
额定背景场强（T） | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
额定激磁电流（A） | 1300 | 1100 | 860 | 650 | 900 | 950 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 |
额定激磁电压（V） | 12 | 16 | 17.5 | 26.5 | 31 | 37 | 38 | 43 | 45 | 62 |
额定激磁功率（KW） | 16 | 18 | 15 | 17 | 28 | 35 | 46 | 52 | 63 | 87 |
转环电动机功率（KW） | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 18.5 |
脉动电动机功率（KW） | 0.37 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 4 | 7.5 | 11 | 18.5 |
脉动冲程（mm） | 0-50 | 0-50 | 0-20 | 0-30 | 0-20 | 0-30 | 0-30 | 0-30 | 0-30 | 0-30 |
脉动冲次（r/min） | 0-400 | 0-400 | 0-400 | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
供水压力（Mpa） | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.15-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 |
耗水量（m³/h） | 0.75-1.5 | 1.5-2.5 | 5-8 | 10-20 | 30-45 | 60-90 | 80-120 | 100-150 | 200-300 | 350-530 |
冷却水水量（m³/h） | 1.5-2 | 1.5-2 | 1.5-2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 3-4 | 4-6 | 5-6 | 6-7 | 8-10 |
主机重量（T） | 1.5 | 3 | 4 | 6 | 14 | 20 | 35 | 50 | 105 | 175 |
最大部件重量（T） | 0.3 | 0.6 | 1 | 2.22 | 4 | 5 | 11 | 14 | 15 | 25 |
外形尺寸 （长×宽×高）（mm） | 1800×1400×1320 | 2000×1360×1680 | 2000×1360×1680 | 2700×2000×2400 | 3200×2340×2700 | 3600×2900×3200 | 3900×3300×3800 | 4200×3550×4200 | 5800×5000×5400 | 6600×5300×6400 |