设计依据:
纯化水的水质应符合中国药典（2010年版）要求，其中关键水质标准为：
电导率：≤2.0μS/cm (25℃)
微生物限度：≤ 25 CFU/ml
总有机碳含量(TOC) : ≤ 250 ppb
水处理设备制造技术条件GB2932-86
水处理设备系列型谱ZBG98020-90
工业金属管道工程施工及验收规范：GB50235-97
化工装置设备布置设计规定：HG20546-92
化工设备管道布置设计规定：HG1T20549-98
现场设备管道焊接施工及验收规范：GB50236-98
工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
钢制法兰、垫片、紧固件HG20592-20635-2009
工业设备及管道绝热工程设计规范：GB50264-97
化工企业静电接地设计规程：HG1T20675-1990
工业金属管道设计规范：GB50316-2008
化工金属管道工程施工及验收规范：20225-1995
固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009
3.2系统技术要求
序号 | 系统描述 |
1 | 系统经预处理单元过滤原水，通过二级RO制水，2台纯化水储罐贮存，2套分配系统。 |
2 | 系统主要工艺流程：原水箱→原水泵→预处理单元→保安过滤器→二级RO→系统储罐→分配管网 |
3 | 系统应配备必要的加药装置、脱气装置、过滤装置、消毒和灭菌装置等。 |
4 | 系统设计应最大限度地减少微生物生长的可能。避免对纯化水造成意外的污染。系统设计(预处理之后)应最大限度地减少系统死点（3D概念） |
5 | 为了控制纯化水产品的质量，必须控制每个处理单元水质，保证不合格水不进入下一设备单元。每一步应设置必要的取样点及取样阀。 |
6 | 系统管道连接（包括预处理管道连接），焊接连接为第一选择，必要时采用快装连接、PTFE或EPDM垫片。对焊接点编号，焊接点要求提供焊接参数。 |
7 | 制水机与纯化水储罐联动，实现液位自动控制。 |
8 | 设置必要的在线消毒装置。 |
9 | 分配系统应采用高水平的控制和尽量少的手动操作。 |
3.3分配系统
序号 | 设计描述 |
1 | 泵应综合考虑选择耐高温类型卫生泵。置于罐体出口。卫生级的分配管网，具有很好的动力学设计实现好的湍流状态，管网下游的流速大于1m/s。马达可以实现变频控制，带必要的保护，以便其实现稳定和充足的循环量，满足纯水使用点的消耗要求。 |
2 | 储存与分配系统将实现80℃以上的巴氏消毒，换热器用于对整个系统的巴氏消毒加热功能。升温时间<1小时，循环管路系统回水温度>80℃开始计算连续消毒时间>60分钟。消毒时间可在线设置。 |
4 | 循环管路回水处应安装必要的在线监测仪器，如电导率仪、温度传感器、流量计等。 仪器仪表选用国内优质品牌或进口 |
5 | 换热器的设计、安装应尽可能减少对系统的污染。 |
6 | 纯化水储罐的低液位时应防止水泵空转人孔、带空气呼吸器、喷淋球、温度传感器、差压式液位传感器（带4-20mA信号输出） |
7 | 分配系统的安装方式，应有更好的操作维护，美观，且节省操作空间。 |
8 | 所有的管路系统可以实现全排空。所有的水平管线应该具有1%的坡度以实现清洗时的全部排放。指明制水设备的最低点位置，并安装卫生型阀门，以利排空，提供相应证明材料。 |
9 | 纯化水制水间二级RO后选用的管道和管件应为 316，预处理前采用304不锈钢材质。 |
10 | 管道均经酸洗，钝化处理 |
11 | 在线电导率超标后能实现异常排放功能。 |
