超声波金属点焊机
产品系列及技术参数:
型号 | 工作方式 | 输入 | 功率 | 输出 | 气源 压力 | 行程 max | 焊接工艺 |
电源 | 占载% | KVA | 频率 KHZ | bar pressure bound | mm | 超声波焊接 |
CH-2030 | 气动 | AC 220V10A | 50 | 3 | 20 | 1-7 | 20 | 多层铝箔与铝片焊接;多层铜箔与镍片或铜镀镍片焊接; |
CH-2410 | 气动 | AC 220V10A | 50 | 2 | 24 | 1-7 | 20 | 镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铝片与铝片；铝镍复合带等有色金属焊接。 |
CH-4008 | 气动 | AC 220V10A | 50 | 0.8 | 40 | 1-7 | 20 | 镍带与铜箔、镍带与铝带、铝带与铝箔、铝带与铝盖、铝壳与铝镍复合带等材料 |
1用途与特点
1.1用途:
超声波金属点焊机用于金属的同类焊接,并能对铜、银、铝、镍有色金属的细薄材料，实施单点、多点短条状的焊接，可广泛适用于熔断片锂电池的极耳等各种形状的焊接。
1.2特点：
超声波金属点焊机采用电子程序控制，功率大、效率高，自动化控制，操作容易，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠。焊件具有焊接面牢固、强度高，主观、环保等特点。
2使用要求
2.1电源电压：220V/10A1P 50HZ±5%
2.2压缩机排气量：0.1M/Min
2.3环境温度：0～40℃
2.4相对湿度：35%～85%
2.5大气压力：86～106Kpa
4工作原理
4.1焊接原理:
在焊接时,换能器把24．3KHZ的大功率振动信号,转换为相应的机械能,施加于所需焊接的金属件的接触界面,焊件接合处剧烈磨擦瞬间产生高热量,从而使分子交替熔合,从而达到焊接效果.
4.2影响焊接质量的因素:
在进行焊接时,需要对焊件施加必要的压力,同时严格控制焊接时间和超声功率。压力、时间、功率是确保焊接质量的三要素。
焊接压力：对焊件施加压力是为了给声组件形成一个较为稳定的焊接负载。由于对焊件施加静压力，焊件材料接触面好，这样，就能吸收更多的超声能量。从而达到最好效果。
焊接时间：由于焊机的输出功率是一定的，焊件得到的能量与超声作用时间成正比，所以选择焊接时间是关键。焊接时间短了，出现虚焊，焊接时间长了，造成焊件变形。焊接时间需经过多次试验才能确定。
5结构特征：
超声波金属点焊机由机械系统、气压系统、电器系统三部分组成。
5.1机械系统：
机械系统由底座、机头、声组件、三部分组成。机头安装在底座上，可以沿底座上下活动。
声组件（见图4）由换能器、增幅器、焊头三部分组成，通过螺栓使三部分紧密连成一个整体。声组件装在滑动体内。
换能器作用是把大功率相应频率的电信号，转换成相应的机械能。是一种电能转变为机械能的元器件。
增幅器类比于电路中的变压器，起机械阻抗变换和增大振幅作用。
焊头是根据焊接要求和焊件形状专业设计的，它还起着二组阻抗变换和增大振幅作用。从结构和形状看，焊头并不复杂，然而却需要最好的设计、最好的材料和加工技术。形状复杂、尺寸较大的焊头，设计难度很大，一般都由制造厂设计。
气压系统、电器系统分体式。
5.2气压系统：（见图5）
气压系统用压缩空气作动力，通过电磁阀切换气路，推动气缸活塞带动滑动体（连同声组件）作上下运动。用“压力调节”按钮控制气压大小，用单向阀控制升降速度。
5.3电器系统：
5.3.1定时电路：定时电路对焊接过程执行时序控制。通过机头面板上的按钮、开关可设定延时时间、焊接时间、保压时间。只要用手按下底座上的“启动”按钮，焊机将自动完成一次焊接过程。
5.3.2超声发生器：超声发生器是向声组件提供电功率。通过调整“频率微调”按钮使超声发生器的频率与声组件的共振频率一致，根据焊件的面积和材料调整功率输出的大小。
6程序使用方法
6.1开机进入画面
DT05 WT05 HT1 P50 F24.10K WAIT |
（1）
6.2按select键进入设置延时时间“DT”画面。
DT05 WT05 HT1 P50 F24.10K SET |
（2）
输入0-9数字修改设置
6.3按一下View或“▲”键，进入设置焊按时间“WT”画面。
DT05 WT05 HT1 P50 F24.10K SET |
（3）
输入0-9数字修改设置
6.4按一下View或“▲”键，进入设置保压时间“HT”画面。
DT05 WT05 HT1 P50 F24.10K SET |
（4）
输入0-9数字修改设置
6.5按一下View或“▲”键，进入设置功率“P”画面。
DT05 WT05 HT1 P50 F24.10K SET |
（5）
输入0-9数字修改设置
6.6按一下View或”▲”键返回开机画面(1)，按一下＂▲＂返回上画面，设置后妈可试超声．
７操作步骤
7.1将机器置于平整,牢固的平面上.
7.2准备好排气量为0.1mm的高压进气管,然后将气管接入机头后侧过滤器的进气嘴上,打开压缩空气机的排气阀.
7.3准备好电压为220V电流大于10A接地良好插座,准备好焊件.根据焊件的大小,先调整底座与焊头位置.调整焊头与调平块之间的行程,方法是:拧松限位螺丝,打开电源开关,反复接下压力测试键,将焊头与调平块调至合适高度后拧紧限位螺丝.
7.4试超声
按程序设定方法设置参数后,画面显示:
DT05 WT05 HT1 P50 f24.10K WAIT |
按下超声测试键,机器自动检测后,显示画面:
DT05 WT05 HT1 P50 f24.10K OK |
机器各项指标正常,进入试焊环节.
7.5试焊:
检查超声,电流正常后,把减压阀压力调到0.2Mpa,
开始试焊,脚踩脚踏开关,焊头下降,发出超声,焊接完成,取出工件,检查焊接面焊点均匀,牢固情况,如达到要求可生产,即可投入批量生产.
▲ 注意:焊头下降时,切记勿将手部伸入焊头下,以免发生意外.
▲ 当焊头某一焊点磨损,可松动固定套螺丝,左右转动焊头至一焊接点,再将固定套螺丝拧紧.
▲ 往一个方向旋转不得超过360度.否则会把换能器的高压输出线拧断.安装好的声组件必须位置正着,在外力的推动,钮动下无松动感觉.
▲ 连接前必须将螺栓上的杂物和两螺丝孔内的杂物清理干净,然后再将螺栓垂直地拧上,不得歪斜,否则会导致增幅器或模具的内螺纹滑牙而不能继续使用.
保 修 卡
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