工作原理的说明
模具控制机是用于控制模具温度的。在注塑机或中空机开机前，模具温度过低，熔融的塑料在模腔内的流动不畅，造成制品产生残废，故此时需要对模具加热。在模具控制机上，如果设定到80℃，当生产正常后，融熔的塑料含有大量热量，又要传递到模具上，使模具温度过高，造成生产效率降低，甚至制品出模后产生较大变形，此时需对模具进行适当冷却。本机器上电热器停止加热，排水电磁阀自动打开，冷却水自动补入，对循环油起到降温作用，亦起到模具降温、冷却之效能。当模具过冷后（低于设定温度），排水电磁阀又自动关闭，电热器加热又使循环油升温，对模具加热到设定温度，并保持能量平衡，对模具温度的控制真正实现了自动控制，从而制得良好的塑料制品。（对于大型模具，有时容量不大的模温机解决不了熔融塑料凝固时释放出的大量热量，则需另配冷水机，辅助模温的控制）。
特点：
1、提高成型效率：
能迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需之工时。可持续操作而无模具温度过高之滤，中途停机也不致因模具温度降低而等待升温，因此可提高生产效率。
2、提高产品品质：
塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会使成品出现夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，若使用模温机，能大幅减少成品的不良率，确保产品品质。