通过上焊件把
超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
1：超声波熔接：超声波振动随着超声波焊接模具，将超声波能量传导至塑胶表面焊，因此产生局部高温，使塑胶表面熔化。在超声波焊接机的压力下，使两件塑胶达到熔接、美观、坚固的效果。
2：超声波埋植：将螺母螺丝或其它金属置入塑料工件上。通过超声波机将超声波能量传至金属。经高速振动生热后，在超声波机的压力下使金属物直接埋入到塑胶内。
3：超声波铆接：将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波机铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
4：超声波点焊：利用超声波机小型焊头，将两件塑料
制品分成多点焊接，或整排
齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到超声波点焊的效果。
5：超声波成型：利用超声波机将塑料工件瞬间熔化成型，当
塑料凝固时，可使金属或其它材质的塑料牢固。
6：超声波切除：利用超声波焊接模具及底具的
特别设计方式，通过
超声波的传导达到超声波切除布料或塑料的效果。
一、 熔接法：
以
超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生
磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
二、 铆焊法：
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为
铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、 埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如
螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、 成型：
本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
五、 点焊：
A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
六、 切割封口：
运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
1.台湾进口换能器，精密气缸，功率强劲，稳定性好。
2.机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡，提高焊接精密度。
3.2600W功率输出，适合较大型塑料制品焊接，焊接效果佳。
4.主要电器元件，零部件优质进口件组装。
5.发振板，晶体板全台湾原装进口。
6.合金层焊接模具，不易磨损，坚固耐用。
7.独特的水平螺丝设计，模具容易调试。
8.焊接限位系统，焊后工件不会溢胶。
9.结构巧妙，设计合理，外观美观。
超声波塑胶熔接机普遍运用于汽车行业、电池制造行业、电子行业、医疗行业、家电行业、无纺布服装、办公用品、包装行业、玩具行业等。比如车身塑料零件，汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器，反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板；塑胶电子：预付费水表
电表，通讯设备，无绳
电话，手机配件，手机壳，锂离子电池软包装、电池壳,充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池 ，3寸软盘，U盘，SD卡，CF卡，USB接插件、蓝牙；
玩具文具：文件夹,相册,折盒，PP中空板，笔套，墨盒，硒鼓,；医用日用：
手表，厨具,口服液瓶盖，点滴瓶盖、手机饰件，金柔刷，日用品，卫生用品，儿童用品，空气床垫，衣架，刀柄，园艺用品，橱具洁具，花洒，金柔刷，淋浴头，防伪瓶盖，化妆品瓶盖，
咖啡壶，洗衣机、
空气除湿机，电熨斗、电水壶、吸尘器，音箱金属面盖及土木格栅等。
