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捷诚石墨工厂单晶铸锭用石墨热场,石墨热场光伏,石墨导流筒订制
外导流筒的结构设计及分析：
1、外导流筒的高度H：即内衬筒内表面到外筒内表面的间距，见图1。GB151—1999《管壳式换热器》认为：“当接管外径>200mm时，间距不小于75mm”。而
在实际工程中进出料接管的外径常远大于200mm，H的取值应该审慎考虑。
由于物料将由接管流入内衬筒与外筒、环板组成的环形空间中，因此必须满足流通面积的要求。内衬筒同样要起到防冲板的作用，因此应有：H≥d／4。
实践中，外导流筒高度H与接管外径do的比值应在0．25～0．3之间；H应以50mm级差为序列，最大可以达到400mm。此外，H的具体取值与外导流筒的宽度B有
密切关系。
外导流筒的宽度：即两个环板内侧之间的距离，需考虑入口接管处的流通面积、接管的开孔补强等两个方面的因素。
(1)结构要求
接管处环形间隙的流通面积A必须要大于接管的横截面积A。
(2)接管开孔补强要求
外导流筒上的进出料接管通常直径都较大，因而对该接管的开孔补强计算应特别重视。按GB1501998~钢制压力容器》的规定，在等面积补强法的适用范围内
，接管处外筒体的有效补强宽度为2，(——开孔直径，mm)。但为了使换热器不过于笨重，工程中B值常远小于2，有效补强宽度也会因此缩短。
由于等面积补强法是基于无限长大平板上开小孔理论为基础的。从这个意义上讲，该法对于外导流筒上接管补强计算的准确性已大为下降。较准确的方法应
采用应力分析法进行设计。
外导流筒结构的改进：近年来国内外工程公司对外导流筒结构做了很多优化和改进，现介绍两种典型结构。
2．栅板式入口设计结构
将内衬筒在导流缺口的区域内均匀开设长方形孑L，中间形成栅板，各长方形孑L为等弧长分布，如图3所示。这样把导流缺口等分为若干个部分，可以使流体
分布得更为均匀，并可降低对管束的冲击。
此外，栅板式人口设计也有利于减小内衬筒的焊接变形。由于大弧度导流缺口的存在，内衬筒的整体刚性被削弱，并且沿周向不均匀。这样在焊接外导流筒
的左右两个环板时，内衬筒很容易产生变形。而栅板的存在，对内衬筒保持整体刚性有显著的效果。
对于外导流筒上的接管，特别是大开孔接管，适宜用ANSYS有限元软件进行应力分析计算。此时，接管与外筒、环板、内衬筒需要联合建模，可用20节点实体
单元SOLID95，位移约束采用沿对称剖分面的对称性约束。
外导流筒内衬筒内表面到外导流筒的内表面间距为：接管外径d≤200mm时，间距不小于50mm;d>200mm时，间距不小于75mm,立式外导流换热器，应在内衬筒下
端开泪孔。
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