我国所产天然气中很大一部分为含硫化氢和二氧化碳的酸性天然气，从开采井口到净化厂之间的集输管道中输送的天然气中含有硫化氢、二氧化碳、高矿化度气田水（富含氯离子）和有机硫等多种腐蚀介质，同时还存在泥沙、凝析油和蜡等复杂多相成分，加上输送温度和压力高，气体流速快，伴随的腐蚀相当严重。尤其是管道弯头和连接部位，不仅有化学和电化学腐蚀作用，还伴随有较强的冲刷腐蚀，一直是工程防腐中的难题。
热喷涂防腐技术，以在金属表面喷涂锌及铝从而形成防腐涂层为主。锌涂层作为牺牲阳极对金属基体进行保护。铝涂层则以致密的氧化薄膜对金属基体进行隔离防腐，特别是在与TiO2复合使用时，不仅具有很强的附着力，而且有极好的韧性，能够抵抗由于金属基体变形对涂层产生的破坏。而α晶形的氧化铝具有很高的硬度，可以提高涂层的耐磨性能。此外，高温下铝涂层可与铁发生反应形成抗高温氧化保护层，具有一定的耐高温氧化能力。
针对酸性油气田地面集输管道的特点，中石油川西北气田对其集输管道的弯头采用了超音速火焰喷涂处理，涂层材料以Al2O3和TiO2为主，使管道弯头的使用寿命由以前的1~3 a延长到了10~15 a。但由于所采用的热喷涂工艺技术条件要求苛刻，国内的工艺技术水平还难以达到需求，只能将需处理的工件送往国外的专业厂家进行处理，导致成本高昂，限制了该技术的全面推广和应用。
中海油青岛基地针对其海上开采和集输的特点，针对海水冲刷腐蚀，采用火焰热喷涂和封闭涂层相结合的天然气输送管道外防护涂层技术，有效地提高了管道的耐海浪冲刷性和海水腐蚀性能，延长了管道寿命。
热喷涂涂层的特点
与有机高分子涂料靠乳液高分子聚集和粘合作用形成涂层不同，热喷涂是将喷涂材料以高温高速喷涂到基体表面，依靠喷涂材料与基体表面的机械结合、半冶金结合和物理结合等方式形成涂层。热喷涂材料按形状可分为线材和粉末，其中线材的喷涂设备简单，工艺因素影响小，涂层质量稳定；而粉末则不受成型工艺的限制，组元间可按任意比例调配，形成特殊的相组织从而实现某些特殊性能。
热喷涂材料一般具有以下特点：
①热稳定性好，能耐高温；
②使用性能好，可满足各类不同涂层的使用性能；
③润湿性好，涂层与基体的结合强度高，涂层平整；
④固态流动性好（粉末），可保证送料的均匀性；
⑤热膨胀系数合适，能防止喷涂后冷却过程中发生涂层龟裂
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