差动卸料红土镍矿烧结机高经理
差动卸料红土镍矿烧结机 差动红土镍矿烧结机 红土镍矿烧结机 差动烧结机
红土镍矿烧结机 不仅可以用于镍铁合金的冶炼还可用于锰矿 铬矿 铜矿 水银等金属矿的冶炼 烧结机适用于大型不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结面积越大，产量就越高。
差动烧结机 规格表
差动烧结机 规格表
参数 Φ5.0х8.6～10.6米 Φ5.6х8.6～10.6米 Φ6.2х8.6～10米 7.0х8.～10.6米
产量（t／d） 600 800 1000 1200
功率（kw） 45～50 60～70 85～110 121～137
红红土镍矿处理方法
随着硫化矿资源的日益匮乏，镍产量的扩大将主要来源于红土镍矿。红土镍 矿的典型处理工艺有湿法和火法之分，湿法工艺适于处理褐铁矿；火法工艺适于处理硅镁镍矿。我国虽有一定量的红土镍矿，但品位较低。国内进口的红土镍矿是典型硅镁镍矿，将其先采用窑炉干燥脱水及焙烧，然后采用电炉还原熔炼镍铁，具有广阔前景。
1、工艺
利用红土镍矿火法冶炼镍铁的一般工艺为：首先将矿石破碎至50～150mm，送入干燥窑干燥到矿石既不太粉化又不黏结，再送入焙烧窑，在700℃温度下干燥、预热和焙烧，得到焙砂，然后将焙砂加入电炉，并加入10～30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍和钴的氧化物都被还原成金属，而铁的还原则通过焦炭的加入量加以调整，最后将粗镍铁合金经过吹炼产出成品镍铁合金。
2、 设备
红土镍矿焙烧设备一般采用回转窑进行。但回转窑投资成本大，占地面积多，生产过程控制和管理复杂，使其在国内发展受到制约。因此在前几年有人利用机立窑来进行红土镍矿的焙烧获得了可喜的成功。
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三、传统竖式烧结机的优缺点及现状：
1、优点：
（1）在红土镍矿烧结过程中，红土与燃煤的直接热交换效率高，散热损失小。其传热方式是所有炉窑中最好的，料球在自然状态下，边燃烧边受热形成烧结块。有最佳的物料热导、燃烧高温反应工况条件；
（2）废气处理比回转窑简单，更节省环保投资；
（3）占地面积小，建厂周期短，设备简单易制，投资效率高；
（4）地区适应性强。
2、缺点：
（1）劳动生产率低，劳动强度高；
（2）当需要提高产量而增加卸料转速时，就会出现 “抽芯”、“下黄料”现象，而因解决“抽芯”、“下黄料”问题需要降低卸料转速时，边部又会发生粘边、结大块现象。这种矛盾现象在传统竖窑烧结过程中经常交替发生，严重导致烧结块质量不稳定、产量低、返料率很高。而且这种现象随着传统竖窑的窑径越大而越发明显，窑面操作工难以处理；
（3）卸料篦子体积大，制造、安装困难，磨损快，更换周期短。
针对以上问题，徐州巨旋重型机械有限公司(电话：，网址：www.xzjxjx.com)发明了专利产品（专利号：ZL.201020106100.X差动卸料机械化立窑----差动烧结机）
四、巨旋差动烧结机的设计发明特点
1、 中心卸料与边部卸料相结合，形成组合差动卸料；
2、 目前使用的传统竖式炉窑（单卸料模式）存在最大的弊端是 “边风”过剩，“中风”不足，易“抽芯”。本发明是将中心塔蓖部分直径缩小，高度增加，有效的将中风送到燃烧带中心，大大改善“中风”不足的现象，为快速烧制高质量烧结块创造良好的热工制度；同时降低中心卸料篦子的转速，甚至停转、反转，彻底解决中心卸料块，周边卸料慢的“抽芯”问题。使得燃烧带的通风阻力达到均衡，达到加料、燃烧、卸料三平衡，提高烧结块的产量和质量；
3、 在中心塔尖周围设计了一个环形篦圈，由边缘两个齿轮带动其旋转（可根据需要正反转），相对于中心塔尖作差速转动。既使边部迅速燃烧形成的烧结块得以快速卸出，又不会产生“抽芯”现象。同时由于周边成形烧结块的快速卸出，窑壁不会产生粘边现象，窑工操作的老动强度也会大大降低。
4、 中心塔尖和环形篦圈转速可调、可相互间作正反转、快慢转形成差速卸料，充分保证窑面和燃烧带“底火”的稳定；而且随着组合式卸料的卸料环数增加使得实际卸料面积增加，卸料转速可以降低，从而使部件寿命大大增长；
5、 部件均设计成多层、多段、分体式，降低单个部件的体积和重量，制造、运输、安装十分方便。
6、 采用底部送风和腰部增加调节风阀的送风形式，彻底解决烧结机通风不均匀的问题，提高了烧结块的烧成效率，降低了烧成热耗；
7、窑径可以大幅增大，产量、质量大幅提高。