本公司采用SESR先进整体先进工艺生产的热作模具钢4Cr5MoV1Si(H13)、3Cr2W8V 、5CrNiMo 、5CrMnMo等热作模具钢模块，纯度高，夹杂物极少，如杂质硫（S）S<0.005,比国标纯净许多，组织均匀、致密、各向异性小，比较适应热作模具需要，比一般电炉生产的同种材料可提高使用寿命一左右，有的更高。
根据不同需要和经验选用不同牌号的模块，制造模钢钟用锻模，热锻模与芯棒，锻造压力机模具，精锻机用模具锒块以及铝铜及其含金压铸、挤压模和挤压机套筒、挤压轴、垫5CrMnMo、5CrNiMo适应制造较大型模具。
热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：（l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的完好种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。 （2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此．热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力。一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有： ①钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（C0.3%5～0.6%）合碳量过低．会导致钢的硬度和强度下降．也是不利的。 ②钢的临界点影响。通常钢的临界点（Acl）越高．钢的热疲劳倾向性越低。因此．一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。
我公司有常年有现货资源储备，特殊规格和材质需求量较大的需要时间定做生产，具体的生产周期按规格而定，具体的请通过网站或热线电话和我们联系
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