型式 | 常见故障 | 产生原因 | 预防措施 | 排除方法 |
热
动
力
式 | 不
排
凝
结
水 | 1.阀前蒸汽管线上的阀门未打开 | 疏水阀运行前应开启阀前控制阀，控制阀最好有开度指示 | 打开阀门 |
2.阀前蒸汽管线弯头堵塞 | 定期清洗管道内污物，弯头曲率符合技术要求 | 关闭弯头前阀门或用冷冻法堵塞后，卸下管线进行疏通或更换管线 |
3.过滤器被污物堵塞 | 定期修理和清洗过滤器 | 启用旁通管或关闭疏水阀前后的阀门，清洗过滤器 |
4.疏水阀内充满污物 | 定期清洗阀门 | 启用旁通管或关闭疏水阀前后的阀门，清洗过滤器 |
5.控制室内充满空气和非凝结性气体，使阀片不能开启 | | 打开阀盖，排除非凝结性气体 |
6.旁通管和阀前排污管上阀门泄漏 | 定期修理和更换阀门 | 按照闸阀和截止阀的方法处理 |
排
出
蒸
汽 | 1.阀座密封面与阀片磨损 | 定期修理 | 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀 |
2.阀座与阀片间夹有杂质 | 定期清洗，保持过滤器完好 |
3.阀盖不严，使控制室内压力过低，无法关闭膜片 | 使用前应试压，定期检修 |
排
水
不
停 | 1.蒸汽管道中排水量剧烈增加 | 锅炉有时起泡将大量水送出，应装汽水分离器 | 1.启用旁通管和冲洗管增大排水量
2.更换排水量大的疏水阀或用并联疏水阀 |
2.疏水器排水量太小 | 应选用排水量大的疏水器或用并联形式解决 |
脉
冲
式 | 脉
冲
机
构
开
闭
不
灵 | 1.阀座孔和控制盘上的排泄孔堵塞或控制缸间隙被水垢、污物堵塞 | 定期清洗阀门 | 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀 |
2.控制缸安装位置过高或过低 | 正确安装控制缸位置 |
3.控制盘卡死在控制缸某位置 | 定期清洗阀门，阀前过滤器应完好 |
密
封
面
泄
漏 | 1.控制缸、阀瓣与阀座不同心，使密封面密合不严 | 装配时应使三者同心，阀瓣与阀座应密合 | 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理、更换疏水阀或者重新安装疏水阀 |
2.阀瓣与阀座密封面磨损 | 定期检修 |
3.阀瓣与阀座间夹有杂物 | 定期清洗，阀前过滤器应完好 |
4.阀座螺纹松动。产生泄漏 | 阀座装配时应牢固，最好用胶固定。定期检修 |
浮
桶
式
和
钟
形
浮
子
式 | 不
排
凝
结
水 | 1.浮桶太轻 | 组装前应按技术要求检验浮桶重量并考虑腐蚀时减轻量。定期修理浮桶 | 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理或更换疏水阀 |
2.止回阀瓣太重，或与输水孔锈死 | 止回阀瓣应符合要求，定期检修 |
3.进口与出口压差过大 | 装配合理，操作正确 | 调整进出口的压力 |
4.阀杆与套管配合不当或受热膨胀后卡住 | 阀杆与套管加工间隙适当，装配合理 | 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀 |
5.阀前过滤器充满污物，阻止蒸汽和凝结水进入阀内 | 定期清洗过滤器，保持过滤器完好 |
6.阀孔或通道堵塞 | 阀前应设置过滤器，定期清洗阀门 |
7.浮桶行程短，阀杆过长，阀尖顶住阀孔 | 装配应正确，应进行动作试验 |
排
出
蒸
汽 | 1.阀盖与阀体密封不严 | 垫片装配正确，定期更换 | 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀 |
2.旁通阀泄漏 | 旁通阀应作着色或密封检查，定期修理 | 按照闸阀和截止阀的方法处理泄漏 |
3.阀尖与阀孔密封面磨损或沾着杂质 | 定期清洗和修理 | 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，清洗、修理或更换疏水阀 |
4.套管不严密 | 套管装配正确严密 |
5.浮桶、钟罩破损，连接处泄漏 | 定期检修 |
6.疏水阀杆过短 | 组装正确，应作动作试验 |
7.浮桶行程过长 | 组装正确，应做动作试验 |
8.浮桶和钟罩过重 | 安装前应做动作试验，定期清洗，防止浮桶和钟罩过重 |
9.浮桶在某一位置上卡住 | 浮桶与之配合件组装正确，间隙适当。定期清洗 |
10.疏水孔过大 | 组装前应检查疏水孔并符合要求，定期修理 |
11.浮桶和钟罩体积过小，浮力不足 | 使用前应作动作试验 |
12.阀前压力过大 | 使用前应做动作试验，调整阀的工作压力，阀前控制阀在使用时应慢慢地开启到适当位置 | 调整疏水阀工作压力 |
凝
结
水
温
过
高 | 1.套管松动不严密 | 组装套管应牢固，用聚四氟乙烯生带密封 | |
2.浮桶浮起前，套管露出水封面，使汽水混合排出 | 浮桶组装合理，应做动作试验，定期检修 |
连
续
排
水 | 1.排水量过大，疏水孔过小 | 选用大规格的疏水阀 | 启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，更换疏水阀 |
2.锅炉有时起泡，排水量剧烈增加 | 应装汽水分离 |