| 一、设备用途：
该试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。可以做砖抗折抗压试验，钢筋的拉伸、压缩、弯曲等，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。适用于航空、航天材料检测、工程质量检测、大专院校、工矿企业、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228.1-2010《室温材料金属拉伸试验方法》，执行GB、ISO等多种试验标准。 二、主要技术指标： 1、 最大试验力：600kN 2、 试验机级别：0.5 3、 试验力测量范围：1%~100%F.S，全程不分档，分辨率不变 4、 试验力示值相对误差：±0.5% 5、 位移分辨力：0.005mm 6、 变形示值相对误差：±0.5% 7、 位移示值相对误差：±0.5% 8、 加荷速率范围：0.02%—2%FS/s、 9、 试验力速率控制调节范围 ：1MPa~60MPa /s 10、 试验力速率控制相对误差：±1% 11、 应变速率控制调节范围：0.00025/s~0.0025/s 12、 应变速率控制相对误差 ：±1% 13、 位移速率控制相对误差：±0.5% 14、力、变形、位移保持控制相对误差 设定值＜10%FS时，优于设定值的±1%； 设定值≥10%FS时，优于设定值的±0.5%。 15、试验力分辨力：1/500000（500000码） 16、变形分辨力：1/500000（500000码），全程不分档，分辨率不变 17、拉伸夹头间最大距离：710mm 18、最大压缩空间：700mm 19、试验空间内宽（四立柱内侧宽度）：500mm 20、活塞最大行程：250mm 21、活塞移动最大速度： 140mm/min 22、电源：三相五线制，50Hz 三、产品主要特点： 1、主机结构：采用双空间油缸下置结构（带液压夹头、光杠镀铬），其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等试验；可配套弯、拉、压、剪切等全套夹具；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统。 2、电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。 3、负荷测量：采用高精度负荷传感器、高精度油缸活塞确保了高精度，高可靠，线性重复性好，抗冲击能力强、稳定可靠、寿命长等优点。 4、位移测量：采用进口光电编码器、精度高、稳定可靠。 5、变形测量：采用高精度应变式引伸计精度高、稳定经济实用。 6、自动夹持：采用独立的液压夹紧油源，自动夹紧，夹持可靠，安全性高。 7、多重保护：具有软件和硬件双重保护，活塞行程机械和电气双重保护，超过最大负荷的2～10%时，自动实现安全保护。 自动校准：负荷、变形、位移自动校准。 8、试验结果求取：可根据用户要求自动求取，ReH 、ReL、Fm、Rp0.2、Rt0.5、Rm、E等试验结果。 9、试验数据以数据库化管理：试验机软件采用Access数据库进行理。 10、预留数据接口，可直接与网络连接，实现资源共享。 11、 结构紧凑: 主机结构采用日本岛津技术，油缸下置式、整机结构紧凑、布局合理，试验室安装方便； 12： 采用横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，具有调整试验空间时不需要丝杠旋转的特点，使传动系统与定位系统彻底分离，加载系统几何中心与受力中心完全一致，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。 13、多种控制方式：力、位移、变形三闭环、多步程控包括金属拉伸试验、专业用户“控制程序编辑器”软件，用户可以根据实际需要，灵活定制特定的控制程序。 |